隔墻板勾縫現(xiàn)場

隔墻板勾縫現(xiàn)場

隔墻板勾縫現(xiàn)場是指在隔墻板安裝完成后，對板材之間的接縫進行填充和平整處理。具體步驟如下：

1. 清理表面：先用掃帚或吸塵器將隔墻板表面上的灰塵、碎屑等清理干凈。

2. 填充縫隙：使用填縫劑對板材之間的接縫進行填充，填充時要保持縫隙清潔，填充到位后再用刮板抹平。

3. 等待干燥：填縫劑一般需要24小時以上干燥時間，根據(jù)實際情況而定。

4. 打磨平整：待填縫劑干燥后，使用打磨機或手動打磨工具將填縫處打磨平整，并檢查是否存在凹凸、漏填等情況，如有需要繼續(xù)打磨。

5. 涂裝：最后可以選擇對隔墻板進行涂裝處理，使其表面更加美觀、防水、耐磨等。

預(yù)制內(nèi)隔墻施工有什么施工流程和技術(shù)要點？

(一)吊裝施工流程

預(yù)制內(nèi)隔墻板進場、驗收→放線→安裝固定件→安裝預(yù)制內(nèi)隔墻板→灌漿→粘貼網(wǎng)格布→勾縫→安裝完畢.

(二)技術(shù)要點

1.施工前準(zhǔn)備

對照圖紙在現(xiàn)場彈出軸線，并按排板設(shè)計標(biāo)明每塊板的位置，放線后需經(jīng)技術(shù)員校核認可.

2.內(nèi)填充墻的吊裝

(1)預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照施工方案吊裝順序預(yù)先編號，嚴(yán)格按照編號順序起吊；吊裝應(yīng)采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，應(yīng)系好纜風(fēng)繩，控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動；吊裝過程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn).(2)吊裝前在底板測量、放線(也可提好纖前在墻板上安裝定位角碼).將安裝位灑水陰濕，

地面上、墻板下放好墊塊，墊塊保證墻板底標(biāo)高的正確.墊板造成的空隙可用坐漿方式填補，坐漿的具體技術(shù)要求同外墻板的坐漿.

(3)起吊內(nèi)墻板，沿著所彈墨線緩緩下放，直至坐漿密實，復(fù)測墻板水平位置是否偏差友戚仿.確定無偏差后，利用預(yù)制墻板上的預(yù)埋螺栓和地面后置膨脹螺栓(將膨脹螺栓在環(huán)氧樹脂內(nèi)蘸一下，立即打入地面)安裝斜支撐桿，復(fù)測墻板頂標(biāo)高后方可松開吊鉤.

(4)利用斜撐桿調(diào)節(jié)墻板垂直度(注：在利用斜撐桿調(diào)節(jié)墻體垂直度時必須兩名工人同時間、同方向，分別調(diào)節(jié)兩根斜撐桿)；刮平并補齊底部縫隙的坐漿.復(fù)核墻體的水平位置和標(biāo)高、仔凱垂直度，相鄰墻體的平整度.

3.內(nèi)填充墻底部坐漿、墻體臨時支撐

內(nèi)填充墻底部坐漿材料的強度等級不應(yīng)小于被連接構(gòu)件的強度，坐漿層的厚度不應(yīng)大于20mm，底部坐漿強度檢驗以每層為一檢驗批，每工作班組應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組邊長為70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗.預(yù)制構(gòu)件吊裝到位后，應(yīng)立即進行墻體的臨時支撐工作，每個預(yù)制構(gòu)件的臨時支撐不宜少于兩道，其支撐點距離板底的距離不宜小于構(gòu)件高度的2/3，且不應(yīng)小于構(gòu)件高度的1/2.安裝好斜支撐后，通過微調(diào)臨時斜支撐，使預(yù)制構(gòu)件的位置和垂直度滿足規(guī)范要求，最后拆除吊鉤，進行下一塊墻板的吊裝工作。

板材隔墻工程的板縫該怎么處理

隔墻板安裝后10d,檢查所有縫隙是否粘結(jié)良好,有無裂縫,如出現(xiàn)裂縫,應(yīng)查明原因后進行修補。(1)加氣混凝土隔板之間板縫在填縫前應(yīng)用毛刷蘸水濕潤,填縫時應(yīng)由兩人在板的兩側(cè)同時把縫填實。填縫材料采用石膏或膨脹水泥。刮膩子之前先用寬度100mm的網(wǎng)狀防裂膠帶粘貼在板縫處,再用摻108膠(聚合物)水泥砂漿在膠帶上涂刷一遍并晾干,然后再用108膠將纖維布貼在板縫處,再進行各種裝修施工。(2)預(yù)制鋼筋混凝土隔墻板高度以按房間高度凈空尺寸預(yù)留25mm空隙為宜,與結(jié)構(gòu)墻體間每邊預(yù)留10mm空隙為宜。勾縫砂漿用1:2水泥砂漿,按用水量20%摻入108膠。勾縫砂漿應(yīng)分層捻實,勾嚴(yán)抹平。(3)GRC空心混凝土墻板之間貼玻璃纖維網(wǎng)格條,第一層采用60mm寬的玻璃纖維網(wǎng)格條貼縫,貼縫膠粘劑應(yīng)與板之間拼裝的膠粘劑相同,待膠粘劑稍干后,再貼第二層玻璃纖維網(wǎng)格條,第二層玻璃纖維網(wǎng)格條寬度為150mm,貼完后將膠粘劑轎弊刮平,刮干凈。(4)輕質(zhì)陶粒混凝土隔墻板縫、陰陽轉(zhuǎn)角和腔逗門窗框邊縫用1號水泥膠粘劑粘貼玻纖布條(板縫、門窗框邊縫粘貼50~60mm寬玻纖布條,陰陽轉(zhuǎn)角處粘貼200mm寬玻纖布條)。光面板隔墻基閉圓族面全部用3mm厚石膏膩子分兩遍刮平,麻面墻隔墻基面用10mm厚1:3水泥砂漿找平壓光。(5)增強水泥條板隔墻板縫、墻面陰陽轉(zhuǎn)角和門窗框邊縫處用1號水泥膠粘劑粘貼玻纖布條,板縫用50~60mm寬的玻纖布條,陰陽轉(zhuǎn)角用200mm寬布條。然后用石膏膩子分兩遍刮平,總厚控制3mm。

alc墻板外墻施工工藝

方法/步驟
1.ALC隔墻板的搬運、起吊和保管
ALC板由工廠直接運至施工現(xiàn)場，進入現(xiàn)場后應(yīng)減少轉(zhuǎn)運。
2、板的搬運、裝卸和起吊，使用尼龍帶、小推車、塔吊等專用機具，運輸時應(yīng)采取良好的綁扎措施。
3、ALC板材的施工現(xiàn)場堆放地應(yīng)靠近安裝地點，選擇地勢堅實、平坦、干燥之處，并不得使板材直接接觸地面，下部用加氣塊或木方支墊，每層高≤1m，總高度≤2m，懸臂長度是板長1／5L～1／6L，雨季應(yīng)采取覆蓋措施。
2.ALC隔墻板墻體構(gòu)造措施
ALC板墻體是由600寬C型(復(fù)筋)板、接縫鋼筋ф8@600，門洞口處設(shè)150～250寬×板厚的鋼筋砼外抱框加強，板材自由端增設(shè)鋼筋砼小構(gòu)造柱構(gòu)成整體墻面。構(gòu)造如下圖：
ALC隔墻板安裝步驟
.ALC隔墻板施工工藝流程
清理基層墻體定位放線→驗收→ALC板吊裝就位→安裝接縫鋼筋→調(diào)整墻體垂直度→安裝第二塊板→一塊墻結(jié)束后墻底部間隙搗入細石砼→板頂縫內(nèi)用聚合物水泥砂漿填實→灌縫→局部修補→驗收→粉刷前板縫勾縫處理。
施工技術(shù)要點
1、搭設(shè)移動式受料平臺，進行條板垂直運輸。以層為單位，劃分作業(yè)班組，形成樓層間的流水施工，用塔吊進行條板垂直運輸。每塊板應(yīng)分類分層編號，便于分層、分段吊運和安裝。
2、對門洞及ALC板的自由端增設(shè)鋼筋砼構(gòu)造柱進行加強，內(nèi)配4ф10，ф6.5@200鋼筋，C20砼。
3、內(nèi)隔墻的安裝順序宜從門洞處向兩端依次進行，無門洞口的內(nèi)隔墻應(yīng)從一端往另一端順序安裝，當(dāng)不符合模數(shù)時，可適當(dāng)調(diào)整洞口構(gòu)造柱或自由端構(gòu)造柱截面尺寸。
4、墻底部間隙搗入細石砼，一般3～5天后可拔出木楔，在木楔間隙填入干硬性細石砼擠壓密實，墻頂縫用虛姿聚合物水泥砂漿填實。
5、ALC板間灌豎縫用聚合物水泥砂漿，其配合比為水泥：砂：建筑膠＝1：3：0.1，其流動性應(yīng)滿足填充板結(jié)合部接縫要求。
6、安裝方面的通風(fēng)管、橋架等均從門洞口上端兩加強柱中穿過，盡量避免直接在整板上開洞穿過。

隔墻板安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)
ALC隔墻板安裝步驟

1、安裝前需檢查ALC板出場合格證，若采用養(yǎng)護周期不到的板材，安裝后變形較大，抹灰面容易開裂。
2、為方便施工，ALC板為豎排，排板時注意在仿如樓層標(biāo)高變化部位板長應(yīng)作相差大絕應(yīng)調(diào)整，對長板不要隨意改短。
3、為保證板縫的密實性，相鄰板安裝前板縫內(nèi)先灌水濕潤，再灌聚合物水泥砂漿，以保證板縫密實、飽滿，不空漏，并及時將板拼縫斜口上的砂漿清理干凈。在板縫內(nèi)的填充砂漿未完全硬化以前，不應(yīng)使板受到振動和沖擊。
4、在ALC墻板上鉆孔切鋸時，應(yīng)嚴(yán)格遵規(guī)定，均應(yīng)采用專用工具，不得任意切鑿。在墻板上切槽時不宜橫向切槽；當(dāng)必須橫向切槽時，在隔墻上其長度應(yīng)小于等于1／2板寬，槽深不得超過20mm，槽寬不宜超過300mm。
5、板材安裝就位調(diào)整，就位時要慢速輕放；撬動時用寬幅小撬棍慢慢撥動；微調(diào)用橡皮錘或加墊木敲擊，不得盲目瞎干，損傷板材。
6、ALC板安裝畢后，對缺棱掉角、開槽（孔）凹陷部位進行修補，修補劑應(yīng)用ALC板專用修補砂漿。
7、在做粉刷前，內(nèi)墻板縫(斜口縫處)用專用勾縫劑勾縫處理，以減少干縮，防止裂縫。
8、裝飾要求：在ALC墻的兩面，不應(yīng)同時滿做不透氣的飾面；ALC墻面不宜直接安裝飾面石板或金屬飾面板，如要做石板飾面或金屬板時，應(yīng)另設(shè)鋼骨架，再將石板或金屬板安裝在鋼骨架上。

什么是墻板勾縫

①內(nèi)墻板。有橫墻板、縱墻板和隔墻山含板三種。橫墻板與縱墻板均為承重墻板，隔墻板為非承重墻板。內(nèi)墻板應(yīng)具有隔聲與防火的功能。內(nèi)墻板一般采用單一材料(普通混凝土、硅酸鹽混凝土或輕集料混凝土)制成，有實心與空心兩種。 　?、谕鈮透灏?。有正面外墻板、山墻板和檐墻板三種。正面外墻板為自承重墻板，山墻板與檐墻板為承重墻板。外墻板除應(yīng)具有隔聲與防火的功能外，還應(yīng)具有低耗節(jié)能、隔熱保溫、抗?jié)B逗棚笑、抗凍融、防碳化等作用和滿足建筑藝術(shù)裝飾的美觀等要求，外墻板可用輕集料單一材料制成，也可采用復(fù)合材料（結(jié)構(gòu)層、保溫隔熱層和飾面層）制成。
為了保證外觀，就在墻面采用勾成縫隙，就是墻板勾縫。

【輕質(zhì)隔墻板施工方案】輕質(zhì)隔墻板安裝圖集

輕質(zhì)條板隔墻施工方案

目 錄 1、工程概況 2、編制依據(jù) 3、施工準(zhǔn)備 4、施工工藝流程 5、主要施工工藝 6、質(zhì)量要求及質(zhì)量保證 7、安全、環(huán)境及文明施工要求 一、工程概況

本工程小商鋪隔墻為90厚的輕質(zhì)隔墻板，走廊邊商鋪與小商鋪之間隔墻為90厚防火輕質(zhì)隔墻板，設(shè)計修改圖紙變更增加的廚房排煙道為90厚防火輕質(zhì)隔墻板。隔墻材料分防火和不防火兩種。 二、編制依據(jù)

1、建筑二次裝修施工圖，甲方電子版業(yè)態(tài)圖紙，現(xiàn)場簽字認可圖紙。 2、本工程的圖紙會審、設(shè)計變更和技術(shù)核定單。 3、玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范 JGJ102-2003。 4、塑料門窗工程技術(shù)規(guī)程 JGJ103-2008。 5、建筑輕質(zhì)條板隔墻技術(shù)規(guī)程 JGJ/T157-2008。 6、內(nèi)隔墻建筑構(gòu)造J111～114。

7、輕質(zhì)條板內(nèi)隔墻03J113。

8、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001。 三、施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備

a、工程技術(shù)人員認真閱讀圖紙、圖紙會審和技術(shù)核定單，核對每道墻體的位置、尺寸，發(fā)現(xiàn)疑問及時與設(shè)計、監(jiān)理進行溝通解決并形成記錄做到對圖紙的透徹理解。正式施工前由甲方對業(yè)態(tài)圖簽字認可后進行。

b、編制輕質(zhì)隔墻板施工方案，并報監(jiān)理等審批。 c、將技術(shù)交底落實到作業(yè)班組。

d、熟悉圖紙后，組織工程技術(shù)人員進行現(xiàn)場放線。放線人員要嚴(yán)格按照甲方簽字認可的業(yè)態(tài)圖紙或施工圖紙進行放線，隨放隨復(fù)核。放線完畢，請監(jiān)理進行驗收合格后施工。 2、材料準(zhǔn)備

（1）、輕質(zhì)保溫復(fù)合墻板：620mm*2820*90,輕質(zhì)實心防火隔板610mm*3000*100。板面應(yīng)表面平整、邊緣整齊、表面不應(yīng)有污垢、裂紋、缺角、翹曲等明顯的缺陷。

（2）、輕質(zhì)保溫符合墻板、輕質(zhì)實心防火隔板的材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（3）、使用的相關(guān)的輔助材料必須與主材相配套。 （4）、對輕質(zhì)隔墻板的質(zhì)量要求如下表

輕質(zhì)隔墻板輕質(zhì)墻板外觀和尺寸允許偏差

（5）所有相關(guān)材料必須報監(jiān)理、業(yè)主確認后使用，拒絕不合格產(chǎn)品進入工地。 3、主要機具的準(zhǔn)備

4、勞動力準(zhǔn)備

組織施工班組6個，每個班組5人，共計30人。 四、施工順序

B區(qū)二層→B區(qū)三層→B區(qū)一層→B區(qū)四五層→A區(qū)一至五層→C區(qū)一至五層→負一層。

五、主要施工工藝 1、施工工藝流程：放線→安裝構(gòu)造柱方鋼管→安裝固定木方→安裝頂部C型槽鋼→安裝輕質(zhì)隔墻板→門窗洞口C型槽鋼安裝→輕質(zhì)隔墻板板墻體檢查加固→水電管線安裝→修補安裝管線空洞→勾縫→貼網(wǎng)格步→刮白底層→刮白面層。 2、主要施工工藝： a、放線：

在地面上根據(jù)圖紙中隔墻軸線首先放出墻的中心線，然后根據(jù)墻中線向兩邊每邊移出50mm彈線作為安裝輕質(zhì)隔墻板隔墻板的邊線，在墻兩邊離邊線100mm分別彈出墻的控制線，作為檢查墻體位置的依據(jù)。根據(jù)地面上的控制線用吊垂的方法將地面上的控制線彈到頂面的梁或板上。在與輕質(zhì)隔墻板板墻相交的柱面或墻面上按照地面上的控制線用墨線彈出墻體立面上的控制線。 b、安裝構(gòu)造柱方型鋼管：

由于設(shè)計圖紙及《內(nèi)隔墻建筑構(gòu)造》無構(gòu)造柱方型鋼管布置，小商鋪隔墻不上頂，構(gòu)造柱方型鋼管設(shè)置此按三點要求并施工：一是所有隔墻端頭安裝構(gòu)造柱方型鋼管，二是所有隔墻十字接頭安裝構(gòu)造柱方型鋼管，三是單面墻長度超過6m增加構(gòu)造柱方型鋼管。

根據(jù)彈好的邊線，在邊線上從柱邊出來50mm起按間距400mm畫出應(yīng)安裝構(gòu)造柱方鋼管的位置。在畫好的位置上用ф10電鉆在樓板或梁上鉆孔，鉆孔深度為60mm。將固定鋼板鐵件用ф10膨脹虛仔螺栓固定。再將構(gòu)造柱方鋼管焊接到鐵件上。見下圖：

c、安裝構(gòu)造方鋼管：

在固定錨安裝完成后根據(jù)施工工藝和相關(guān)規(guī)范的要求在則耐間距大于6m的墻體中間按照間距不大于3m的要求、寬度大于2.1m的洞口兩邊及洞口上部、輕質(zhì)隔墻板板墻體相交和拐角處安裝∟50×3等邊角鋼。安裝角鋼時先在彈好的邊線定好位置，在應(yīng)安裝的地方上下分別打入混凝土結(jié)構(gòu)3根固定錨。經(jīng)過垂直度檢查后將角鋼焊接到固定錨上。安裝完成后檢查安裝角鋼的垂直度。需安裝水平角鋼的地方在垂直的角鋼完成安裝并檢查后將水平角鋼焊接到已安裝好的垂直角鋼上。 d、安裝固定木方

隔墻板與樓地面的木方固定用60mm鋼射釘與樓板固定,射釘間距150mm。

隔墻板與混凝差盯汪土柱的木方固定用60mm射釘與混凝土柱固定, 射釘間距500mm。隔墻板安裝完畢后用60mm射釘與木方固定,射釘間距150mm。

隔墻板與構(gòu)造方鋼管的木方固定用平口螺釘與方鋼管固定,螺釘間距500mm。隔墻板安裝完畢后用60mm射釘與木方固定,射釘間距150mm。

e、安裝輕質(zhì)隔墻板板：

將輕質(zhì)隔墻板輕質(zhì)隔墻板的表面固定于主體結(jié)構(gòu)上，從安好兩邊固定的一端開始按順序向另一邊安裝。安裝完畢檢查輕質(zhì)隔墻板

板安裝的垂直度和平整度均應(yīng)達到相關(guān)施工規(guī)范要求。達到要求后，板底兩側(cè)做1：3水泥砂漿護角固定。 e、水電管線安裝：

根據(jù)埋管的具體位置用切割機將應(yīng)安裝管線的地方開槽，槽深及槽寬均小于30mm。用掏縫刀將管道的位置掏空。根據(jù)抹灰厚度的要求安裝好線管和線盒。

嚴(yán)禁在板兩面同時開槽。 f、安裝特殊部位的鋼絲網(wǎng)：

在洞口的上端兩角和窗洞的四個角按照45度的斜角安裝長度為600mm的平網(wǎng)，平網(wǎng)寬度為250mm。在輕質(zhì)隔墻板板與上下部的梁、板交接處以及輕質(zhì)隔墻板板與墻體、柱的交接處安裝100mm×100mm的陰角鋼絲網(wǎng)片。在安裝好的線管部分和墻板之間有拼縫的地方用寬度為200mm的鋼絲網(wǎng)片覆蓋好。新安裝的鋼絲網(wǎng)片必須用扎絲與原輕質(zhì)隔墻板板上的鋼絲網(wǎng)綁扎牢固，并安裝平整。 g、門窗洞口U型網(wǎng)安裝：

在門窗洞口的內(nèi)側(cè)四周安裝厚度為90mm，寬度同墻寬的U型鋼絲網(wǎng)以方便門窗洞口細石混凝土的施工。 h、墻體檢查加固：

對安裝好的輕質(zhì)隔墻板板墻體進行質(zhì)量檢查，必須達到相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求的規(guī)定。并將墻體用木方等支撐工具加固好保證抹灰有足夠的剛度。 i、修補安裝管線空洞：

由于輕質(zhì)隔墻板板墻體芯板為松散材料，某些部位電氣線管比較密集,對于這些由于電氣線管比較密集而被掏空形成面積較大空洞的部位采用在一面支模另一面用C20細石混凝土進行填補的方法來修補。面積較小的線管孔洞用1：2水泥砂漿將孔洞全部覆蓋。

六、質(zhì)量要求及質(zhì)量保證

（1）輕質(zhì)隔墻板板質(zhì)量安裝要求：

根據(jù)本工程實際情況，輕質(zhì)隔墻板輕質(zhì)隔墻板安裝允許偏差（mm）如下： 1、垂直度≤5mm；

2、表面平整度控制在5mm以內(nèi)； 3、門窗洞口±5mm

4、預(yù)埋件中心線位置±10 mm 5、連接件間距±15 mm （2）質(zhì)量保證措施

A、為保證輕質(zhì)隔墻板輕質(zhì)隔墻板墻體成品的質(zhì)量，材料進場后，進行觀感檢查并核查以下的資料

●輕質(zhì)隔墻板輕質(zhì)隔墻板的廠合格證和試驗報告，如有疑議必須送試驗室復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用到工程中。 ●各種配件的出廠合格證明

B、工人進場后，主管工長進行詳細的技術(shù)交底，并配發(fā)相關(guān)的文字、

圖紙資料。

C、工人操作要嚴(yán)格執(zhí)行本方案和技術(shù)交底的要求。

D、嚴(yán)格貫徹自檢制度，班組對以完工程按照規(guī)范和設(shè)計要求及時進行自檢，自檢合格的基礎(chǔ)上報項目部進行專檢、驗收。 E、項目部相關(guān)主管人員要加大過程控制的力度。 F、成品保護工作要認真細致。 七、安全、環(huán)境及文明施工要求

7.1 輕質(zhì)隔墻板輕質(zhì)隔墻板安裝過程中產(chǎn)生的碎渣及其他垃圾應(yīng)及時清掃，集中裝車裝袋運輸，嚴(yán)禁從樓上拋擲。 7.2 施工過程中禁止抽煙、隨地大小便，嚴(yán)禁打架。 7.3 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，系好帽帶。 7.4不得向外拋擲物品，嚴(yán)防高空墜物傷人。

7.5 切割輕質(zhì)隔墻板輕質(zhì)隔墻板時要采取措施減少粉塵，操作人員要戴好口罩。

7.6 在中午、晚間休息時間盡量減少噪音。

7.7 施工現(xiàn)場的攪拌污水排放到項目部指定的地方，集中處理。 7.8施工現(xiàn)場用電禁止私拉亂接現(xiàn)象，必須在現(xiàn)場電工的允許下進行。