隔墻板驗收標準

隔墻板驗收標準

1. 尺寸準確：隔墻板的尺寸應符合設計要求或和平面圖、標高圖一致。其長、寬、厚度尺寸應符合國家相關標準；

2. 表面平整：隔墻板面應平整不凸不陷，如果有局部浮起現(xiàn)象，允許在該處局部處理；

3. 硬度適宜：隔墻板應具有一定的硬度，對釘、螺釘?shù)冗B接件應有充分的抵抗力，但不允許表面出現(xiàn)嚴重劃痕、掉色、裂紋等現(xiàn)象；

4. 防潮防霉：隔墻板應防潮防霉，以免對環(huán)境造成危害；

5. 隔音效果好：隔墻板應具有良好的隔音效果，達到設計要求；

6. 安裝牢固：隔墻板應安裝牢固，連接件之間要緊密，并應采用專用接口件或配件固定。安裝位置、間距、高度等應符合設計及施工圖要求；

7. 檢測合格：隔墻板應經(jīng)過專業(yè)機構或部門的檢測，檢測合格。檢測時應按照國家相關標準進行檢測，如檢測不合格應及時更換或調整。

輕質隔墻工程質量驗收的規(guī)范是什么

一、 材料配件： 1、 各種隔墻所需材料配件品種、規(guī)格、性能、顏色和材料的含水率應符合設計要求。 2、 有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料應有游爛相應性能等級。 3、 玻璃板隔墻應使用安全玻璃。人造板中甲醛含量復檢驗應合格。 二、 基體構架及安裝要求： 1、 安裝隔墻板材所需的預埋件、連接件的位置、數(shù)量和連接方法應符合設計要求;隔墻板材安裝必須牢固。現(xiàn)制鋼絲網(wǎng)水泥隔墻與周邊墻體連接方法應符合設計要求，并連接牢固。 2、 骨架隔墻邊框龍骨必須與基體結構連接牢固，并應平整、垂直、位置正確;龍骨間距和構造連接方法符合設計要求。骨架內(nèi)神碧漏設備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固、位置正確，填充材料的設置符合設計要求;木龍骨及木墻面板的防火和防腐處理符合設計要求;骨架隔墻墻面板應安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。 3、 活動隔墻軌道必須與基體結構連接牢固，并位置正確;活動隔墻用于組裝、推拉和制動的構配件必須安裝牢固、位置正確;推拉必須安全、平穩(wěn)、靈活，推拉應無噪聲;活動隔墻制作方法、組合方式應符合設計要求。 4、 玻璃磚隔墻的砌筑或玻璃板隔墻的安裝方法應符合設計要求;玻璃磚隔墻砌筑中埋設的拉結筋必須與基體結構連接牢固，并應位置正確;玻璃板隔墻的安裝必須牢固，玻璃板隔墻膠墊的安裝應正確。 三、 材質接縫： 1、 接縫材料的品種及接縫方法應符合設計要求; 2、 接縫應橫平慧饑豎直、均勻、順直。 3、 玻璃隔墻接縫應橫平豎直，玻璃無裂痕、缺損和劃痕;玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應密實平整、均勻順直、深淺一致。 四、 表面質量： 1、 材料安裝應垂直、平整、位置正確，板材不應有裂縫或缺損、劃痕。 2、 表面應平整光滑、色澤一致、潔凈，無裂縫，線條順直、清晰。 五、 細部質量： 1、 隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割吻合、邊緣整齊。 2、 隔墻內(nèi)填充材料應干燥，填充密實、均勻、無下墜。 六、 輕質隔墻工程允許偏差和檢驗方法： 1、 注意隱蔽工程驗收記錄 2、 注意隔墻與其他墻體交接處應采取防開裂措施。 根據(jù)上述有關內(nèi)容可以知道 輕質隔墻工程質量驗收 的過程是很規(guī)范化的，相關工作人員應積極配合相關質量驗收工作，這給以后的工程安全問題帶來很大幫助。同時，在材料的質量鑒定過程中，應按照要求進行基本框架安裝，有任何不符的情況應及時提出異議并及時完善處理。

隔墻到頂消防驗收標準

不應小于0.8米。隔墻到頂消防驗收標準是建筑幕墻上下層之間的實體墻高度不應小于0.8米，與每層豎春樓板、隔墻處的縫隙應采用防火封堵材料嚴密封堵。隔墻是用來完全分余野耐隔建筑物室內(nèi)空間脊首的非承重墻。若是未隔到頂，只有半截的非承重墻稱為隔斷。

活動板房質量驗收標準

活動板房安裝竣工驗收標準概述:1、本安裝檢驗標準只適用板房安裝竣工驗收使用，不適用其它工程結構檢驗。

2、驗收時按照此標準驗收，安裝過程亦必須依照此標準執(zhí)行。

3、安裝前應注意核對消備合同主體材料要求。

4、念答卸車時要注意油漆被刮傷，要做到輕拿輕放，按鋼構件安裝先后擺放材料。

5、安裝前應清理鋼構件和板材、配件上所有泥土灰塵。

6、框架裝完后應補上被刮壞的油漆。

7、完成安裝要清理屋內(nèi)面垃圾。

編檢查允許偏差 備注 合格 不合格 項目號

安裝前注意核對主體材料是否與嚴格按合同要求，夾層材料采用巖棉1

主體材料 合同一致20mm

地梁水平高低差?擰檢查連接處爆炸螺絲是否打滿，2 地梁 地梁水平縱、橫向直線彎曲30mm 緊。30mm 度、對角線四角保證9020mm

檢查人安梁、一字架、屋面檀條、鋼柱中心線距離偏差3 鋼框架 鋼柱垂直偏差?20mm，柱立面錯開10mm

樓面檀條等、圈梁螺絲是否上滿、鋼框架立面整體垂直偏差30mm

擰緊

三角托架 拖架頂面與鋼柱立面保持直角、三角托架固定螺絲要擰緊、連接板拖架前端應低于水平面線10mm 鉆2顆自攻釘，人走在走道板響不 、走道板固定走道板 4顆自攻釘欄桿頂面平行420mm垂直偏差?走道欄桿 響 20mm平臺拖架平面與三角托架高低差?平臺拖架10mm 平臺拖架、樓梯、樓梯扶手連接是平臺拖架立柱垂直和距離偏差?10mm 5樓梯 否吻合一致。10mm 安裝扶手要與樓梯角度一直垂直?樓梯扶手5mm
門邊框要直，上中下三點距離偏差? 門邊框、門6 門開關有無碰撞響聲，回彈力 3mm對角線?5mm 門長度尺寸? 門鎖6mm ，縫隙立大于?門安裝左右縫隙?4mm5mm 窗框垂直?窗框對仔橋慧角尺寸?5mm7 窗 窗開關是否順暢 鎖鉤開、關要靈活、玻璃膠均勻2 5mm樓板縱橫接縫直線?每板鉚釘數(shù)18個樓面荷載 縫隙處要打硅膠不小于8 樓面板 150kg/m

9

雨蓬架個 鉚釘上都要打硅膠 1910mm雨蓬架平行?拉鉚釘數(shù)屋面瓦、屋脊瓦、山墻收邊的自攻屋面瓦縱橫直線?屋面瓦 8每瓦自攻釘數(shù)20mm個

10 屋脊瓦150mm 20mm屋脊瓦高低直線搭接尺寸 釘拉鉚釘上都要打硅膠，屋脊瓦、 150mm 山墻收邊安裝要平直搭接尺寸左右山墻收邊拉鉚釘間距300 山墻收邊 隔墻板11 縫隙處要打硅膠、均勻5mm

alc墻板外墻施工工藝

方法/步驟
1.ALC隔墻板的搬運、起吊和保管
ALC板由工廠直接運至施工現(xiàn)場，進入現(xiàn)場后應減少轉運。
2、板的搬運、裝卸和起吊，使用尼龍帶、小推仿如車、塔吊等專用機具，運輸時應采取良好的綁扎措施。
3、ALC板材的施工現(xiàn)場堆放地應靠虛姿近安裝地點，選擇地勢堅實、平坦、干燥之處，并不得使板材直接接觸地面，下部用加氣塊或木方支墊，每層高≤1m，總高度≤2m，懸臂長度是板長1／5L～1／6L，雨季應采取覆蓋措施。
2.ALC隔墻板墻體構造措施
ALC板墻體是由600寬C型(復筋)板、接縫鋼筋ф8@600，門洞口處設150～250寬×板厚的鋼筋差大絕砼外抱框加強，板材自由端增設鋼筋砼小構造柱構成整體墻面。構造如下圖：
ALC隔墻板安裝步驟
.ALC隔墻板施工工藝流程
清理基層墻體定位放線→驗收→ALC板吊裝就位→安裝接縫鋼筋→調整墻體垂直度→安裝第二塊板→一塊墻結束后墻底部間隙搗入細石砼→板頂縫內(nèi)用聚合物水泥砂漿填實→灌縫→局部修補→驗收→粉刷前板縫勾縫處理。
施工技術要點
1、搭設移動式受料平臺，進行條板垂直運輸。以層為單位，劃分作業(yè)班組，形成樓層間的流水施工，用塔吊進行條板垂直運輸。每塊板應分類分層編號，便于分層、分段吊運和安裝。
2、對門洞及ALC板的自由端增設鋼筋砼構造柱進行加強，內(nèi)配4ф10，ф6.5@200鋼筋，C20砼。
3、內(nèi)隔墻的安裝順序宜從門洞處向兩端依次進行，無門洞口的內(nèi)隔墻應從一端往另一端順序安裝，當不符合模數(shù)時，可適當調整洞口構造柱或自由端構造柱截面尺寸。
4、墻底部間隙搗入細石砼，一般3～5天后可拔出木楔，在木楔間隙填入干硬性細石砼擠壓密實，墻頂縫用聚合物水泥砂漿填實。
5、ALC板間灌豎縫用聚合物水泥砂漿，其配合比為水泥：砂：建筑膠＝1：3：0.1，其流動性應滿足填充板結合部接縫要求。
6、安裝方面的通風管、橋架等均從門洞口上端兩加強柱中穿過，盡量避免直接在整板上開洞穿過。

隔墻板安裝驗收標準
ALC隔墻板安裝步驟

1、安裝前需檢查ALC板出場合格證，若采用養(yǎng)護周期不到的板材，安裝后變形較大，抹灰面容易開裂。
2、為方便施工，ALC板為豎排，排板時注意在樓層標高變化部位板長應作相應調整，對長板不要隨意改短。
3、為保證板縫的密實性，相鄰板安裝前板縫內(nèi)先灌水濕潤，再灌聚合物水泥砂漿，以保證板縫密實、飽滿，不空漏，并及時將板拼縫斜口上的砂漿清理干凈。在板縫內(nèi)的填充砂漿未完全硬化以前，不應使板受到振動和沖擊。
4、在ALC墻板上鉆孔切鋸時，應嚴格遵規(guī)定，均應采用專用工具，不得任意切鑿。在墻板上切槽時不宜橫向切槽；當必須橫向切槽時，在隔墻上其長度應小于等于1／2板寬，槽深不得超過20mm，槽寬不宜超過300mm。
5、板材安裝就位調整，就位時要慢速輕放；撬動時用寬幅小撬棍慢慢撥動；微調用橡皮錘或加墊木敲擊，不得盲目瞎干，損傷板材。
6、ALC板安裝畢后，對缺棱掉角、開槽（孔）凹陷部位進行修補，修補劑應用ALC板專用修補砂漿。
7、在做粉刷前，內(nèi)墻板縫(斜口縫處)用專用勾縫劑勾縫處理，以減少干縮，防止裂縫。
8、裝飾要求：在ALC墻的兩面，不應同時滿做不透氣的飾面；ALC墻面不宜直接安裝飾面石板或金屬飾面板，如要做石板飾面或金屬板時，應另設鋼骨架，再將石板或金屬板安裝在鋼骨架上。