斜承臺預制混凝土隔墻板

斜承臺預制混凝土隔墻板

 (1)工藝流程：
    安裝就位→檢查、校正→支撐、加固→焊接、固定→捻縫
    (2)安裝、就位：
    預制隔墻板有兩種安裝、就位方法：
    1)扣樓板前將隔墻板隨吊隨安裝，即每吊一段隨之進行安裝、焊接、固定。
    2)按結構設計圖紙，對本樓層隔墻板型號的要求，在扣樓板之前，先將本樓層所需要的隔墻板，分別吊放在安裝部位的房間內，靠墻立板傾斜度為15°左右，支墊平穩(wěn)，待以后人工進行安裝。
    (3)檢查、校正：隔墻板吊裝就位時，安排好吊裝順序，認真核對型號，防止發(fā)生安錯板號的現(xiàn)象。安裝時按照樓面上已經(jīng)彈好的位置線擺放楔子，放穩(wěn)墻板，用卡具在吊環(huán)部位對墻板作臨時支撐、卡定。復查安裝位置，撥正偏差，用托線板作垂直校正。
    (4)支撐、加固：隔墻板的位置、平直校正以后在吊環(huán)部位加支撐。將板下端的楔子背緊，防止位移、歪斜。板下縫高度以20～30mm為宜。嚴禁將隔板直接座落在樓板上千擺浮擱而不加任何處理。
    (5)焊接、固定：隔墻板就位，校正穩(wěn)妥以后，將隔墻板上的鐵埋件與結構墻體上（或隔墻板之間）的埋件用連接鋼板焊接牢固。連接鋼板必須作三面圍焊，鋼板埋件不得凸出結構墻面。
    (6)捻縫：隔墻板安裝、焊接穩(wěn)妥之后，四周邊的縫隙均用1：2.5水泥砂漿捻塞密實，縫寬大于30mm時用C20豆石混凝土填塞、捻實。當板縫砂漿具有一定強度以后退出楔子，將楔孔填實。板縫砂漿應做到密實、平整、陰角順直，以利裝修。

誰有防火門安裝方案和技術交底

　　木質防火門的安裝方法
　　安裝工具

　　電錘、木工榔頭、銼、刨、鋼鋸、平口螺刀、角尺、圈尺、吊線錘等。

　　安裝程序

　　1.  組裝門框

　?。?）  在平整光滑的地面上，用直徑2.5mm電鉆在豎框的上端引30-40mm深的釘孔，用4顆80mm長的元釘把橫框與兩塊豎框連接牢固（三塊框采口在同一平面上；框內側豎框與橫框連接處縫隙小于0.5mm，兩塊橫框與豎框處成90度角）。

　?。?）  在豎框兩側固定6塊連接片。

　?。?）  把已組裝成型的門框在地面上“翻過來”，用元釘固定另外6塊連接片（檢查：角度是否90度？門框中下三點內寬尺寸是否一致？）。

　　（4）  檢查符合要求后，把門扇與門框（有采口一方）“預合”。要求門的兩邊與門框的間隙符合要求。

　　2.  門框與墻體聯(lián)結固定

　?。?）             把組裝牢固的門框整體移入門洞中（門框的兩面與墻體兩面在同一平面上；用吊線錘檢查門框整體是否垂直于地面）

　?。?）             以連接片釘孔為點，確定墻體上的十二個鉆孔點。

　?。?）             用8-10mm直徑的電錘在孔點上鉆孔，在鉆孔種釘入木鍥，用元釘把連接片固定在墻體上。

　　（4）             在已固定的門框與墻體間和縫中鑲入木條，做到既不過緊又不過松，使門框與墻體連接固定。

　　3.  安裝門扇

　?。?）  剔合頁槽，作業(yè)中不得損傷套裝門裝飾表面。

　?。?）  安裝合頁。在釘木螺釘前，先引釘眼，然后釘木螺絲釘并擰緊（上下合頁先擰一枚螺絲，然后關門檢查縫隙是否合規(guī)，檢查口與門扇是否在同一平面上，門扇有無下墜。無誤后將其它螺釘擰緊，嚴禁將螺釘直接“打入”門扇門框內）。

　?。?）  安裝門鎖（門鎖安裝后，注意全面檢查門扇門鎖開關是否靈活，留縫是否合規(guī)）。

　　4．安裝門套線，門檔條。（二合一結構）

　?。?）套線和檔條都設有凹型安裝釘槽，用20-25mm元釘把門套線殼和檔門條殼固定在門框上，然后用膠水把門套線的壓條心和檔門條安裝在套線殼和檔門條殼上。

　?。?）門套線和檔門條應截切呈45度斜角（注意將斜角用平銼或木工刨打磨光滑，斜角兩角相接處呈一線且合縫嚴密平整，合縫處用膠水粘牢）。

　　安裝質量標準

　　1.    整體效果

　?。?） 門扇門鎖開關靈活，不形成“自開門”。

　　（2） 門扇四周縫隙合規(guī)一致。

　?。?） 連接縫隙嚴密、牢固。

　?。?） 裝飾表面無損傷。

　　2.    留縫標準

　　（1） 門扇鎖位與豎框縫3-4mm。

　?。?） 門扇合面?zhèn)扰c豎框縫2-3mm。

　?。?） 橫框與門扇縫2-3mm。

　?。?） 門扇與地面縫6-8mm。

　　鋼制防火門安裝工藝標準

　　1  適用范圍
　　本標準適用于建筑工程平開鋼質單、雙扇防火門、鋼質鑲玻璃單、雙扇防火門及鋼質帶亮窗的防火門安裝。
　　2  引用標準
　　建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（GB50210—2000）
　　建筑材料不燃性試驗方法（GB5464）
　　建筑門窗術語（GB5823）
　　建筑門窗扇開、關方向和開、關面的標志符號（GB5825）
　　運輸包裝收發(fā)貨標志（GB6388）
　　門和卷簾的耐火試驗方法（GB7633）
　　高層民用建筑設計防火規(guī)范（GBJ45）
　　3  術語
　　鋼質防火門——指用冷軋薄鋼板作門框、門板、骨架，在門扇內部填充不燃材料，并配以五金件所組成的能滿足耐火穩(wěn)定性、完整性和隔熱性要求的門。
　　4  材料要求
　　4.1  門框、門扇面板及加固件應用冷軋薄鋼板。門框應采用 1.2 ㎜～1.5 ㎜厚鋼板，扇面板采用 0.8㎜～1.2 ㎜厚鋼板，加固件采用 1.2㎜～1.5 ㎜厚鋼板，加固件如設有螺孔，鋼板厚度應不低于 3.0 ㎜。  njtjxf.com
　　4.2  門扇和門框內應用不燃性材料填實。
　　4.3  安裝在鋼質防火門上的鎖、合頁、插銷等五金配件熔融溫度不得低于 950℃。
　　4.4  安裝在防火門上的合頁不得使用雙向彈簧，單扇門應設閉門器。
　　4.5  雙扇門間必須有常蓋縫板，并裝設閉門器和順序器等（常閉的防火門除外）。
　　4.6  門扇與門框組裝后，在常閉狀態(tài)下，門扇與門框貼合，門扇與門框之間的兩側縫隙不得大于 4 ㎜，
　　上側縫隙不得大于 3 ㎜，雙扇門中間縫隙不得大于 4 ㎜。
　　5  施工準備
　　5.1  作業(yè)條件
　　5.1.1  門框進入施工現(xiàn)場必須檢查驗收。門框和扇安裝前應先檢查型號、尺寸是否符合要求，有無竄
　　角、翹扭、彎曲，如有以上情況應先進行修理。
　　5.1.2  門框的安裝應符合圖紙要求的型號及尺寸，并注意門扇的開啟方向，以確定門框安裝的裁口方
　　向，安裝高度應按室內 500 ㎜的平線控制。
　　5.1.3  門窗框安裝應在抹灰前進行，門扇和窗扇的安裝宜在抹灰后進行。如必須先安裝時，應注意對
　　成品的保護，防止碰撞和污染。
　　5.2  材料準備
　　焊條、螺栓、水泥砂漿（塞口用）。
　　5.3  主要機具
　　電錘、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、小電鋸等。
　　6  操作工藝
　　6.1  鋼質防火門安裝前，必須進行檢查，如因運輸貯存不慎導致門框、門扇翹曲、變形，應修復后方
　　可進行安裝。
　　6.2  鋼質防火門立樘時，須用水平尺校平或用掛線法較正其前后左右的垂直度，做到橫平、豎直、高
　　低一樣。
　　6.3  門框必須與建筑物成一整體，采用鐵件與墻體連接。
　　6.4  安裝時門框埋入面層標高以下 20 ㎜，不得小于 15 ㎜。
　　6.5  防火門的開啟方向必須為疏散方向。
　　6.6  安裝后門框與墻體之間必須澆灌水泥砂漿，并養(yǎng)護 24h 以上方可正常使用。
　　6.7  防火玻璃的安裝：防火玻璃安裝時，四邊留縫一定均勻，定位后將四邊縫隙用防火棉填實填平，
　　然后封好封邊條。
　　7  質量控制
　　7.1  有貼臉的門在立口時應注意墻面抹灰層厚度，門框安裝完后應與抹灰面平齊。
　　7.2  墻體砌筑時應上下左右拉線找規(guī)矩，保證墻體位置和洞口尺寸留設準確，留的余量大小均勻。安
　　裝門框后四周的縫子不應過大或過小，一般情況下安裝門框上皮應低于門窗過梁 10 ㎜～15 ㎜。
　　7.3  墻體砌筑時應按要求預留的預埋件，數(shù)量不得缺少，預埋件砌筑保證牢固；砌半磚墻或輕質墻應
　　設置帶預埋件的混凝土塊，不得直接使用砌筑在墻體內的預埋件；現(xiàn)澆混凝土墻或預制隔墻板，應在制
　　作時直接澆筑在混凝土內，使預埋件牢固地固定在預制混凝土墻和隔墻板內。預埋件的設置一定要滿足
　　數(shù)量和間距的要求

什麼叫疊合板，施工的順序和辦法

雙鋼筋疊合板安裝施工1  范圍    本工藝適用于多層及高層多種民用建筑疊合樓板或屋面板的安裝。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。2  施工準備    2.1  材料及主要機具：    2.1.1  雙鋼筋疊合板：板厚分為50mm和63mm兩種系列。平面尺寸以三模為基準，50mm系列，長4.2m～6.3m，寬l.5m～3.9m.共72種；63mm系列，長4.2m～7.2m，寬1.5m～3.9m，共99種。預制疊合板的疊合面應有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松層和浮漿。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。    2.1.2  支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應按施工方案配制。    2.1.3  機具；垂直運輸機械、鋼卷尺、撬棍等。    2.2  作業(yè)條件：    2.2.1  依據(jù)圖紙、規(guī)范、疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝圖。其中應表示出疊合板的平面位置、型號、板縫尺寸、支座擱置長度、支座硬架支模位置、臨時支撐位置，以便疊合板安裝。    2.2.2  檢查疊合板的質量：詳細檢查有無裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質量。凡不符合質量要求的不得使用。并按安裝圖核對疊合板的型號和規(guī)格。    2.2.3  檢查墻體或梁的標高及軸線。梁和圈梁的鋼筋及模板辦完隱、預檢。    2.2.4  疊合板的堆放及場地要求：    2.2.4.1  場地應事先抄平、整實，并筑3∶7灰土兩步。    2.2.4.2  堆放的支點位置同吊點。每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環(huán)應放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。不同板號應分別碼放，不允許不同板號重疊堆放。堆放高度宜不大于6層。條件允許時應隨到隨上樓。    2.2.5  墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時支撐，按施工方案安裝完畢，并做完預檢。3  操作工藝    3.1  工藝流程圖： 檢查支座及板縫硬架支模上平標高→畫疊合板位置線→吊裝疊合板→   調整支座處疊合板擱置長度→整理疊合板甩出鋼筋         3.2  因疊合板在支座上擱置長度較小（或板未進支座），故一般情況下墻四周宜采用硬架支模，一般為單排支柱與墻體鎖固，間距60～100cm。墻或梁頂標高應下降l～3cm。板的拼縫處亦設硬架支撐，一般為雙排支柱，間距為60～100cm。安裝疊合板前應認真檢查硬架支模的支撐系統(tǒng)，檢查墻或梁的標高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標高，并校正。    3.3  畫疊合板位置線：在墻、梁或硬架橫楞上的側面，按安裝圖畫出板縫位置線，并標出板號。拼板之間的板縫一般為100mm、如排板需要時，可在80mm～170mm之間變動。但大于100mm的拼縫應置于接近板連續(xù)邊的一側。見圖4-39。 圖4-39  板縫留置示意圖    3.4  疊合板吊裝就位：若疊合板有預留孔洞時，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。同時檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時應按預留吊環(huán)位置，采取八個吊環(huán)同步起吊的方式。就但時，應使疊合板對準所劃定的疊合板位置線，按設計支座擱置年度慢降到位，穩(wěn)定落實。    3.5  調整疊合板支座處的擱置長度：    3.5.1  用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度，輕輕調整。必要時要借助吊車繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調整擱置長度。    3.5.2  圖紙對支座擱置長度無要求時，板擱置在混凝土構件上時，一般為+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之間變動。但若墻厚≤160mm時，筒支邊的擱置長度應>0。若必須小于-50mm，應按設計要求加大甩筋長度。擱置長度的狀態(tài)見圖4-40。    3.5.3  在磚混結構中，板伸入支座的長度一般宜大于50mm。    3.6  按設計規(guī)定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎90°，亦不得將其壓于板下。4  質量標準 圖4-40    4.1  保證項目：    4.1.1  構件吊運時混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。    檢查方法：檢查構件出廠證明和同條件養(yǎng)護試塊的試驗報告。    4.1.2  疊合板接縫處的混凝土必須計量準確，澆搗密實，養(yǎng)護充分，其強度必須達到設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。    檢查方法：觀察和檢查標準養(yǎng)護齡期28d試塊抗壓試驗報告及施工記錄。    4.1.3  疊合板的型號、位置、支點錨固必須符合設計要求，已無變形損壞現(xiàn)象。    檢查方法：觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。    4.2  基本項目：    疊合板的標高、坐漿、板縫寬度，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。    檢查方法：觀察、足量檢查。    4.3  允許偏差項目，見表4-37。                                                                           表4-37項次項    目允許偏差 (mm)檢查方法1軸線位置位移5尺量檢查2層    高±10用水準儀或尺量檢查3板擱置長度±10尺量檢查  抹  灰  5   不抹灰  3  5  成品保護    5.1  疊合板的堆放及堆放場地的要求應嚴格按2.2.4條執(zhí)行。    5.2  現(xiàn)澆墻、梁安裝疊合板時，其混凝土強度要達到4MPa時方準施工。    5.3  疊合板上的甩筋（錨固筋）在堆放、運輸、吊裝過程中要妥為保護，不得反復彎曲和折斷。    5.4  吊裝疊合板，不得采用“兜底”、多塊吊運。應按預留吊環(huán)位置，采用八個點同步單塊起吊的方式。吊運中不得沖撞疊合板。    5.5  硬架支模支架系統(tǒng)板的臨時支撐應在吊裝就位前完成。每塊板沿長向在板寬取中加設通長木楞作為臨時支撐。所有支柱均應在下端鋪墊通長腳手板，且腳手板下為基土時，要整平、夯實。    5.6  不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應用機械鉆孔，并按設計和圖集要求做相應的加固處理。6  應注意的質量問題    6.1  克服板下?lián)?、板裂：硬架支模和拼縫支撐其上皮標高必須準確，且必須有足夠的剛度、強度與穩(wěn)定，以保證其不下沉、不傾斜。    6.2  克服板的支座擱置長度不準，吊裝就位時應認真調整。    6.3  不合格的板不得吊運就位，要在吊裝前認真檢查。尤其是疊合板的人工粗糙面應符合要求，疏松層及浮漿應清除干凈，以保證混凝土在疊合面結合良好。7  質量記錄    本工藝標準應具備如下質量記錄：    7.1  混凝土構件出廠合格證。    7.2  結構吊裝記錄。    7.3  預制構件吊裝工程預檢。    7.4  分項工程技術交底。    7.5  分項工程質量檢驗評定。

不可不知的疊合樓板施工要點

不可不知的疊合樓板施工要點

疊合樓板是由預制板和現(xiàn)澆鋼筋混凝土層疊合而成的裝配整體式樓板。下面，我為大家分享疊合樓板施工要點，快來看看吧!

質量控制

工程施工前，項目部需組織技術人員編制了詳實的施工方案，制訂詳細的質量控制措施和安裝精度標準，保證施工順利進行，確保工程質量。

(1)預制構件保護。工程中預制構件在堆放、運輸、吊裝等過程中，應采取了較好的.成品保護措施：運輸時使用運輸架并用柔性材料保護邊角;堆放時墻板用靠放架，疊合板疊層平放并限制層數(shù);起吊時按照力學分析結果，對不同構件采用適宜吊裝方式。

(2)施工方面。施工過程中，項目部須多次組織專項技術培訓，提高施工人員技能和理念;班前進行嚴格的技術交底，并設專人進行實時監(jiān)督和檢測，保證施工能夠按預先的方案執(zhí)行，提高施工質量。

(3)擱置長度： 用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度，輕輕調整，必要時要借助起重機繃緊鉤繩(但板不離支座)，輔以人工用撬棍共同調整擱置長度;圖紙對支座擱置長度無要求時，板擱置在混凝土構件上時，一般為+15mm(即伸入支座15mm)。

成品保護

(1)預制疊合板混凝土強度達到100%時方可進行吊裝。

(2)疊合板上的甩筋(錨固筋)在堆放、運輸、吊裝過程中要妥為保護，不得反復彎曲和折斷。

(3)吊裝疊合板，不得采用“兜底”，多塊吊運。應按預留吊環(huán)位置，采用8個點同步單塊起吊的方式。吊運中不得沖撞疊合板。

(4)硬架支模支架系統(tǒng)板的臨時支撐應在吊裝就位前完成。每塊板沿長向在板寬取中加設通長木楞作為臨時支撐。所有支柱均應在下端鋪墊通長腳手板，且腳手板下為基土時，要整平、夯實。

(5)不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應用機械鉆孔，并按設計和圖集要求做相應的加固處理。

(6)克服板下?lián)?、板裂：硬架支模和拼縫支撐其上皮標高必須準確，且必須有足夠的剛度、強度與穩(wěn)定，以保證其不下沉、不傾斜?？朔宓闹ё鶖R置長度不準，吊裝就位時應認真調整。

(7)不合格的板不得吊運就位，要在吊裝前認真檢查。尤其是疊合板的人工粗糙面應符合要求，疏松層及浮漿應清除干凈，以保證混凝土在疊合面結合良好。

優(yōu)點

疊合樓板具有現(xiàn)澆樓板的整體性、剛度大、抗裂性好、不增加鋼筋消耗、節(jié)約模板等優(yōu)點。又因現(xiàn)澆樓板不需支模，還有大塊預制混凝土隔墻板可在結構施工階段同時吊裝，從而可提前插入裝修工程，縮短整個工程的工期。

應用范圍

樓板跨度在8米以內的，可廣泛用于旅館、辦公樓、學校、住宅、醫(yī)院、倉庫、停車場、多層工業(yè)廠房等各種房屋建筑工程。

構造要求

使用預應力疊合板時，臨時支撐要求如下：

(1)立桿應盡量不用接頭，如有接頭，應相互錯開;

(2)支撐下部應有掃地桿，掃地桿距樓地面不大于200mm，并拉通，水平桿步距1500mm;

(3)立桿頂端采用可調頂撐，以方便調節(jié)支撐標高;

(4)在同一開間內，橫肋宜拉通布置;

(5)橫肋應平直，板跨中的支撐應根據(jù)跨中起拱要求而調整高度;

(6)整個支撐體系應穩(wěn)定、牢固。

隔墻板種類及特點

現(xiàn)在市場上最常用的有:陶粒隔墻板;纖維隔墻板;石膏隔墻板,常用規(guī)格:長度根據(jù)樓層具體情況,一般不超過3米,寬600MM,厚90MM,價格一般在每平米30左右吧

隔墻采用什么材料好？

今天我們?yōu)榇蠹艺f明的是關于隔斷墻制作過程中的建議和說明文字，常見的隔斷墻材質有很多，根據(jù)尺寸規(guī)格的不同，可以進行詳細細致的分類，比如我們印象比較深的可能是混凝土隔斷墻，它們堅固牢靠、后期不容易腐蝕，但是還有常見的木質隔斷墻或者是復合材質的隔斷墻也是不錯的建議。那么隔斷墻可以如何制作呢?在這個操作過程中有什么需要額外注意的地方呢?

一、做隔斷墻用什么材料

目前的裝修中隔斷墻采用的材質有很多的選擇，而且每一種材質都不能做到完美。消費者只能先來了解一下每一種材質所作出的隔斷墻有著什么樣的特色，然后再根據(jù)這樣的特點去選擇隔斷墻用什么材料才是最適合自己家庭使用的。

最簡單也是最早被人們采用的材質就是紅磚，磚塊是最原始的一種方式。在磚塊壘砌之后只需要在上面批膩子就可以打造出和房屋其他墻面相同的效果，這樣有利于房屋打造出整體的美感。使用紅磚材質制作隔斷墻也可以讓墻體更加堅固，相對于一般的材質來說，這種紅磚材質也有著不錯的隔音效果。但是用這種紅磚作為材質，不僅價格要高一些，而且還會占據(jù)較大的房屋空間，讓房屋的整體面積縮小。

為了節(jié)省空間，在選擇隔斷墻用什么材料的時候，有些房主會選擇使用石膏板。石膏板的價格便宜，而且還比較單薄，同樣它卻不夠堅固，而且隔音效果很差。也有消費者會選擇使用水泥板，因為這是兼具紅磚材質和石膏板材質兩個優(yōu)點的材質，它的確也被人們廣泛的選擇使用。不過這種制作卻不能達到美觀的效果。

于是現(xiàn)在一種新型的隔斷墻材質備受人們的追捧，那就是玻璃隔斷墻。這種材質可以自由選擇，可以選擇鋼化玻璃或者是普通玻璃，也可以選擇玻璃的層面數(shù)量，還可以選擇玻璃的白玻璃和磨砂玻璃。

二、玻璃隔斷墻怎么做

1.根據(jù)客戶平面布局要求，在墻面與地面上劃線，確定側軌、地軌安裝位置，保證水平垂直(天梁、地軌)豎直(側軌);將側軌移到界線內，通過槽內的孔位直接用沖擊鉆鉆墻面孔，將膨脹膠塞敲入孔位(如圖1所示);(擴展閱讀:如何處理玻璃隔斷在遇到墻面不垂直的情況、玻璃隔斷和普通墻體的如何連接)

2.將側軌復位，用5X40mm自攻絲將側軌鎖在墻面上;

3.將側封邊(先和中柱連接)扣在側軌上，然后將地軌復位，先不和地面連接;

4、在天梁、地軌兩端滑入邊柱角碼;將側蓋(先和中柱連接)移到位，側蓋下端靠緊地軌端面;

5、用水平儀把側封邊、側軌、側蓋打垂直，天梁、地軌保證水平投影重疊。保證橫平(天梁、地軌)豎直(側軌、側封邊、側蓋)，用5X40mm自攻絲將天梁、地軌(需打沖擊鉆)鎖在天花和地面上;天梁、地軌、側軌打自攻絲要求間隔是300mm～400mm;

6、將天梁、地軌通過邊柱角碼與側封邊、側蓋連接;

7、將中柱斜放入天梁、地軌槽內，然后慢慢拍正中柱;

8、將大玻蓋放入地軌槽中，左右缺口卡住中柱;大玻柱卡在中柱上;

9、將模塊放入地軌槽內，放入橫梁和大玻蓋，扣好橫向和豎向短壓條;

10、二級、三級、四級間色條及模塊以同樣累積方式安裝。

上文為大家推薦說明舉例的是關于制作各式各樣的隔斷墻操作過程中的建議，包括一些流程步驟以及說明文字和注意事項，由此入手可以得知根據(jù)材質選擇不同尺寸規(guī)格方面的參數(shù)分析以及場所方面的選擇和具體的性價比和需求預算，對應的制作方案和加工的工藝也是完全不一樣的，比如說在安裝混凝土隔斷墻的時候，選擇的都是比較靠譜的混凝土材料，我們應該具體情況具體分析，