預(yù)制混凝土空心隔墻板

預(yù)制混凝土空心隔墻板

按使用功能分為內(nèi)墻板和外墻板兩大類。
①內(nèi)墻板。有橫墻板、縱墻板和隔墻板三種。橫墻板與縱墻板均為承重墻板，隔墻板為非承重墻板。內(nèi)墻板應(yīng)具有隔聲與防火的功能。內(nèi)墻板一般采用單一材料(普通混凝土、硅酸鹽混凝土或輕集料混凝土)制成，有實心與空心兩種。
②外墻板。有正面外墻板、山墻板和檐墻板三種。正面外墻板為自承重墻板，山墻板與檐墻板為承重墻板。外墻板除應(yīng)具有隔聲與防火的功能外，還應(yīng)具有隔熱保溫、抗?jié)B、抗凍融、防碳化等作用和滿足建筑藝術(shù)裝飾的要求，外墻板可用輕集料單一材料制成，也可采用復(fù)合材料（結(jié)構(gòu)層、保溫隔熱層和飾面層）制成。
生產(chǎn)工藝

　在已制作好的模具內(nèi)進(jìn)行加工預(yù)制混凝土墻板，可分為清理模板、涂隔離劑、模內(nèi)布筋、灌筑混凝土、振動成型、養(yǎng)護(hù)、拆模、檢驗、成品堆放和運輸?shù)裙ば?。其方法有平模生產(chǎn)和立模生產(chǎn)兩種。按生產(chǎn)工藝分為臺座法、平模機(jī)組流水法、平模傳送流水法和成組立?；虺蓪α⒛７ㄋ姆N。
①臺座法。墻板在一個固定的地點成型和養(yǎng)護(hù)。布筋、成型、養(yǎng)護(hù)和拆模等工序所需的一切材料和設(shè)備都供應(yīng)到墻板成型處。
②平模機(jī)組流水法。墻板在若干個工位上制造，當(dāng)在一個工位上完成一道或數(shù)道工序之后，利用起重運輸設(shè)備把墻板運至下一個工位。由于每一個工序沒有固定的停留時間，因而也沒有固定的生產(chǎn)節(jié)拍。
③平模傳送流水法。把生產(chǎn)過程分成若干工序，每個工序順次地在生產(chǎn)線上的一個固定工位上進(jìn)行，被加工的墻板按一定的時間節(jié)拍在生產(chǎn)線上順序地向前移動。
④成組立?；虺蓪α⒛７?。墻板在垂直位置成組或成對地進(jìn)行生產(chǎn)。通過模外設(shè)備進(jìn)行振動成型并采用模腔通熱，進(jìn)行密閉熱養(yǎng)護(hù)。這種方法所需時間短，占地面積小，生產(chǎn)效率高，但只能生產(chǎn)單一材料的墻板。

預(yù)制隔墻板有哪些好處

外呼不過就是保溫，防火，防水，防潮，隔熱，抗凍，防震，施工快，方便安裝等

輕集料混凝土空心隔墻板容易產(chǎn)生裂紋是什么原因

資源綜合利用、節(jié)能減排、隔熱保溫、輕質(zhì)高強(qiáng)的輕集料混凝土空心隔墻板，作為國家大力提倡的新型墻體材料，本應(yīng)得到廣泛的推廣應(yīng)用，但我國目前輕集料混凝土隔墻板的應(yīng)用卻不盡人意，就目前而言，使用僅約占墻體材料總量的3%左右，而國外發(fā)達(dá)國家已達(dá)60%左右。

究其原因，主要是隔墻板自身容易產(chǎn)生裂紋和干燥收縮帶來墻板與墻板之間啟口接縫處也容易產(chǎn)生裂紋，墻板與柱子連接處也容易產(chǎn)生裂紋等。這主要是因為現(xiàn)有的墻板大都存在著以下的缺點：

[feng.jpg]

1、企口形式。現(xiàn)在墻板大都設(shè)置的是“凹凸形”企口連接方式，這種企口連接方式對直立的墻板而言，只能對其前后墻板起穩(wěn)定作用，便于安裝施工，而對墻板之間卻沒有絲毫的拉力。因此“凹凸形”企口對防止墻板產(chǎn)生裂縫沒有作用。

2、材料特性。(1)由于“凹凸形”企口沒有拉力作用，人們普遍選用膠水與普通硅酸鹽水泥和砂子拌合成膠凝材料。認(rèn)為這樣就可以把墻板粘接牢固。但是在外界溫度、濕度變化引起熱脹冷縮和墻板自身干燥收容時，均會導(dǎo)致墻板接縫處產(chǎn)生裂紋。(2)由于膠凝材料普通硅酸鹽水泥屬無機(jī)材料，膠水為有機(jī)材料，幾者為非溶性質(zhì)，好似水與油一樣互不相溶。這樣的膠凝材料經(jīng)過一段時間后會自行分解，而沒有半點固性，墻板接縫便由此而產(chǎn)生裂紋。

3、水化反應(yīng)。(1)墻板的含水率偏高會引起墻板接縫裂紋。在墻板生產(chǎn)配比中，外加水遠(yuǎn)大于膠凝材料水化所需的結(jié)合水，同時還大于環(huán)境平衡含水率，這樣在墻板使用中排出多余水后，便會產(chǎn)生干燥收縮裂紋。(2)膠凝材料的硬化過程就是水化反應(yīng)過程，在墻板成型初凝期(即一般常溫天氣為45分鐘)到水化反應(yīng)后期，水化反應(yīng)非常強(qiáng)烈，此時水份調(diào)整不當(dāng)便會出現(xiàn)墻板自身裂紋。

4、安裝技術(shù)(1)安裝不當(dāng)是引起墻體開裂另一重要因素。施工人員對產(chǎn)品的特性不太了解，對安裝圖集規(guī)范理解不到位。如沒有按要求選擇水泥、砂子、外加劑或沒有按比例用量，以及安裝時接縫處砂漿不飽滿，甚至于某一部分根本沒砂漿等，從而導(dǎo)致墻體開裂的隱患。(2)墻板安裝后養(yǎng)護(hù)期不到就進(jìn)行拆楔或細(xì)石混凝土填充不實，這樣也會造成墻板間因收縮不一而開裂。

預(yù)制隔墻板怎么安裝

 (1)工藝流程：
    安裝就位→檢查、校正→支撐、加固→焊接、固定→捻縫
    (2)安裝、就位：
    預(yù)制隔墻板有兩種安裝、就位方法：
    1)扣樓板前將隔墻板隨吊隨安裝，即每吊一段隨之進(jìn)行安裝、焊接、固定。
    2)按結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙，對本樓層隔墻板型號的要求，在扣樓板之前，先將本樓層所需要的隔墻板，分別吊放在安裝部位的房間內(nèi)，靠墻立板傾斜度為15°左右，支墊平穩(wěn)，待以后人工進(jìn)行安裝。
    (3)檢查、校正：隔墻板吊裝就位時，安排好吊裝順序，認(rèn)真核對型號，防止發(fā)生安錯板號的現(xiàn)象。安裝時按照樓面上已經(jīng)彈好的位置線擺放楔子，放穩(wěn)墻板，用卡具在吊環(huán)部位對墻板作臨時支撐、卡定。復(fù)查安裝位置，撥正偏差，用托線板作垂直校正。
    (4)支撐、加固：隔墻板的位置、平直校正以后在吊環(huán)部位加支撐。將板下端的楔子背緊，防止位移、歪斜。板下縫高度以20～30mm為宜。嚴(yán)禁將隔板直接座落在樓板上千擺浮擱而不加任何處理。
    (5)焊接、固定：隔墻板就位，校正穩(wěn)妥以后，將隔墻板上的鐵埋件與結(jié)構(gòu)墻體上（或隔墻板之間）的埋件用連接鋼板焊接牢固。連接鋼板必須作三面圍焊，鋼板埋件不得凸出結(jié)構(gòu)墻面。
    (6)捻縫：隔墻板安裝、焊接穩(wěn)妥之后，四周邊的縫隙均用1：2.5水泥砂漿捻塞密實，縫寬大于30mm時用C20豆石混凝土填塞、捻實。當(dāng)板縫砂漿具有一定強(qiáng)度以后退出楔子，將楔孔填實。板縫砂漿應(yīng)做到密實、平整、陰角順直，以利裝修。