清理基面-放安裝線-預檢-焊接角鋼-選板運輸-板材就位-檢查校正-防銹處理-修補-報驗。
1、清理基面:板材安裝區(qū)域地面應清理干凈、平整,不應有塌陷情況出現(xiàn),然后用M12鋼脹栓固定100*100*6連接鋼板,方便63*63*6mm角鋼與其焊接。
2、放安裝線:對照圖紙在現(xiàn)場彈出軸線和一道邊線,并按照排板設計標明板的位置。
3、預檢:由施工單位及監(jiān)理單位完成。
4、焊接角鋼:應嚴格按照排板圖和節(jié)點圖在鋼結(jié)構上焊接通長63*63*6mm角鋼,角鋼位置在每道結(jié)構橫梁上下面及板縫水平接縫處,焊點600mm,焊縫寬度及長度10*80mm。
5、選板運輸:應嚴格按照排板圖標明區(qū)域板號選擇相應板材,安裝時在板材上下端中部打孔,方便Φ12*175mm鉤頭螺栓穿過與63*63*6mm角鋼焊接。
6、板材就位:使用尼龍帶把板材吊裝于50T起重機上,起吊板材就位放置墻體位置結(jié)構上,用Φ12*175mm鉤頭螺栓穿過板材焊接在63*63*6mm角鋼上。
7、檢查校正:每裝一塊板都應用吊線和2米靠尺檢查垂直度和平面,如不符合要求則可使用專用撬棍進行調(diào)整至符合要求,然后在豎向板材內(nèi)外拼縫處釘入50*45*35*2mm鋼插片。
8、防銹處理:所有焊接部位清渣刷涂防銹漆。
9、修補:專用修補劑對板材破損進行修補。
10、報驗:先自檢再報驗。
注意事項
1、安裝前需檢查ALC板出場合格證,若采用養(yǎng)護周期不到的板材,安裝后變形較大,抹灰面容易開裂。
2、為方便施工,ALC板為豎排,排板時注意在樓層標高變化部位板長應作相應調(diào)整,對長板不要隨意改短。
3、為保證板縫的密實性,相鄰板安裝前板縫內(nèi)先灌水濕潤,再灌聚合物水泥砂漿,以保證板縫密實、飽滿,不空漏,并及時將板拼縫斜口上的砂漿清理干凈。在板縫內(nèi)的填充砂漿未完全硬化以前,不應使板受到振動和沖擊。
4、在ALC墻板上鉆孔切鋸時,應嚴格遵規(guī)定,均應采用專用工具,不得任意切鑿。在墻板上切槽時不宜橫向切槽;當必須橫向切槽時,在隔墻上其長度應小于等于1/2板寬,槽深不得超過20mm,槽寬不宜超過300mm。
5、板材安裝就位調(diào)整,就位時要慢速輕放;撬動時用寬幅小撬棍慢慢撥動;微調(diào)用橡皮錘或加墊木敲擊,不得盲目瞎干,損傷板材。
6、ALC板安裝畢后,對缺棱掉角、開槽(孔)凹陷部位進行修補,修補劑應用ALC板專用修補砂漿。
7、在做粉刷前,內(nèi)墻板縫(斜口縫處)用專用勾縫劑勾縫處理,以減少干縮,防止裂縫。
8、裝飾要求:在ALC墻的兩面,不應同時滿做不透氣的飾面;ALC墻面不宜直接安裝飾面石板或金屬飾面板,如要做石板飾面或金屬板時,應另設鋼骨架,再將石板或金屬板安裝在鋼骨架上。
方頭螺釘,鉤頭螺釘,環(huán)頭螺釘主要是因頭部的不同而做的定議.方頭螺釘主要是頭部是方的.主要作用是用于機械上調(diào)機時使用.也有一個名稱叫方頭緊定.鉤頭螺釘與環(huán)頭螺釘接觸不多.不能給有交的意見.,自攻螺釘主要是螺紋的要求,螺紋主要分為機械螺紋與自攻螺紋.機械螺紋主要的作用是螺紋螺距間的配合.如一螺栓配合一螺母.而自攻螺紋主要是靠自攻切削與擠壓進行鎖緊.自攻螺紋用在一些軟體材料上如木頭,塑料等.在鋁制品上有時也會用到自攻螺紋.同時鋁制品上會經(jīng)常用到高低牙螺紋與三角牙,六棱牙等自攻鎖緊牙紋.
alc板
1、養(yǎng)護方式:“pc構件”是自然養(yǎng)護+蒸汽養(yǎng)護,“alc板材”是蒸汽養(yǎng)護。2、生產(chǎn)方式:“pc構件”是模具單個生產(chǎn),生產(chǎn)效率低;“alc板材”同一厚度可以批量生產(chǎn),生產(chǎn)效率高。
pc構件
3、吊裝方式:“pc構件”必須借用大噸位塔機進行吊裝;“alc板材”可以不用借用大噸位塔機進行吊裝,用人工或借助安板機就行。4、固定方式:“pc構件”采用高強螺栓固定,“alc板材”采用U型卡或鉤頭螺栓進行固定。5、造價不同 :“pc構件”成本較高,“alc板材”成本較低。6、異形構件:“PC”構件是模具生產(chǎn),在異形構件(比如:飄窗、陽臺)生產(chǎn)更方便,alc板生產(chǎn)主要靠切割刀具,只能控制alc板厚度、長度、寬度,而異形構件的生產(chǎn)不能一次成型。以上內(nèi)容參考《pc構件和alc板材區(qū)別》
一般磚砌體砌筑
1 范圍
本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑中磚混、外磚內(nèi)模及有抗震構造柱的磚墻砌筑工程。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具:
2.1.1 磚:品種、強度等級必須符合設計要求,并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚應色澤均勻,邊角整齊。
2.1.2 水泥:品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇,一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
2.1.3 砂:用中砂,配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%,M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%,使用前用5mm孔徑的篩子過篩。
2.1.4 摻合料:白灰熟化時間不少于7d,或采用粉煤灰等;
2.1.5 其它材料:墻體拉結(jié)筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。
2.1.6 主要機具;應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。
2.2 作業(yè)條件:
2.2.1 完成室外及房心回填土,安裝好溝蓋板。
2.2.2 辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。
2.2.3 按標高抹好水泥砂漿防潮層。
2.2.4 彈好軸線墻身線,根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸,彈出門窗洞口位置線,經(jīng)驗線符合設計要求,辦完預檢手續(xù)。
2.2.5 按設計標高要求立好應數(shù)桿,皮數(shù)桿的間距以15~20m為宜。
2.2.6 砂漿由試驗室做好試配,準備好砂漿試模(6塊為一組)。
3 操作工藝
3.1 工藝流程:
砂漿攪拌
↓
作業(yè)準備 → 磚澆水 → 砌磚墻 → 驗評
3.2 磚澆水:粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤,一般以水浸入磚四邊1.5m為宜,含水率為10%~15%,常溫施工不得用干磚上墻;雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻;冬期澆水有困難,必須適當增大砂漿稠度。
3.3 砂漿攪拌:砂漿配合比應采用重量比,計量精度水泥為±2%,砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌,攪拌時間不少于1.5min。
3.4 砌磚墻:
3.4.1 組砌方法:砌體一般采用一順一?。M丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
3.4.2 排磚撂底(干擺磚):一般外墻第一層磚撂底時,兩山墻排丁磚,前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線,認真核對廖間墻、垛尺寸,其長度是否符合排磚模數(shù),如不符合模數(shù)時,可將門窗口的位置左右移動。若有破活,七分頭或丁磚應排在窗口中間,附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時,應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外,在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮,前后檐墻排第一皮磚時,要考慮甩窗口后砌條磚,窗角上必須是七分頭才是好活。
3.4.3 選磚:砌清水墻應選擇棱角整齊,無彎曲、裂紋,顏色均勻,規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮,焙燒過火變色,變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內(nèi)墻上。
3.4.4 盤角:砌磚前應先盤角,每次盤角不要超過五層,新盤的大角,及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高,控制好灰縫大小,使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次,平整和垂直完全符合要求后,再掛線砌墻。
3.4.5 掛線:砌筑一磚半墻必須雙面掛線,如果長墻幾個人均使用一根通線,中間應設幾個支線點,小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順;砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線,可照顧磚墻兩面平整,為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。
3.4.6 砌磚:砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法,即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高,墻面就要張;里手低,墻面就要背。砌磚一定要跟線,“上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直,不游丁走縫,當砌完一步架高時,宜每隔2m水平間距,在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線,可以分段控制游丁走縫。在操作過程中,要認真進行自檢,如出現(xiàn)有偏差,應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭,木得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用,一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完,水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完,不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、
隨劃縫,劃縫深度為8~10mm,深淺一致,墻面清掃干凈?;焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。
3.4.7 留槎:外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎,槎子長度不應小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處,隔墻與墻或柱不同時砌筑時,可留陽槎加預埋拉結(jié)筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋φ6鋼筋2根,其理入長度從墻的留槎處算起,一般每邊均不小于50cm,末端應加90°彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。
3.4.8 木磚預留孔洞和墻體拉結(jié)筋:木磚預埋時應小頭在外,大頭在內(nèi),數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi),每邊放2塊;高l.2~2m,每邊放3塊;高2~3m,每邊放4塊,預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚,中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔。硬架支模、暖衛(wèi)管道,均應按設計要求預留,不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置,不應錯放、漏放。
3.4.9 安裝過梁、梁墊:安裝過梁、梁墊時,其標高、位置及型號必須準確,坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時,要用豆石混凝土鋪墊,過梁安裝時,兩端支承點的長度應一致。
3.4.10 構造柱做法:凡沒有構造柱的工程,在砌磚前,先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線,并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時,與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm(即五皮磚)。馬牙槎應先退后進。拉結(jié)筋按設計要求放置,設計無要求時,一般沿墻高50cm設置2根φ6水平拉結(jié)筋,每邊深入墻內(nèi)不應小于1m。
3.5 冬期施工:在預計連續(xù)10d由平均氣溫低于 5℃或當日最低溫度低于-3℃時即進入冬期施工。冬期使用的磚,要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥,灰膏要防凍,如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的凍塊,材料加熱時,水加熱不超過80℃砂加熱不超過40℃。磚正溫度時適當澆水,負溫即應停止??蛇m當增大砂漿稠度。冬期不應使用無水泥的砂漿。砂漿中摻鹽時,應用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽,砂漿使用溫度不應低于 5℃,摻鹽量應符合冬施方案的規(guī)定。采用摻鹽砂漿砌筑時,砌體中的鋼筋應預先做防腐處理,一般涂防銹漆兩道。
4 質(zhì)量標準
4.1 保證項目:
4.1.1 磚的品種、強度等級必須符合設計要求。
4.1.2 砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值,任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。
4.1.3 砌體砂漿必須密實飽滿,實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。
4.1.4 外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎,其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。
4.2 基本項目:
4.2.1 砌體上下錯縫,磚柱、垛元包心砌法:窗間墻及清水墻面無通縫;混水墻每間(處)無4皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm)。
4.2.2 磚砌體接槎處灰漿應密實,縫、磚平直,每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。
4.2.3 預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,留置間距偏差不超過一皮磚;
4.2.4 構造柱留置正確,大馬牙槎先退后進、上下順直;殘留砂漿清理干凈。
4.2.5 清水墻組砌正確,堅縫通順,刮縫深度適宜、一致,楞角整齊,墻面清潔美觀。
4.3 允許偏差項目,見表6-2。
表6-2
頂次 頂 目 允許偏差 (mm) 檢查方法
1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查
2 基礎和墻砌體頂面標高 ±15 用水準儀和尺量檢查
每層 5 用2m托線板檢查
3
垂直度 ≤10m 10
>10m 20 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查
清水墻、柱 5
表面平整度 混水墻、柱 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
清水墻 7
水平灰縫平直 混水墻 10
6 水泥、灰縫厚度 (10皮磚累計數(shù)) ±8 與皮數(shù)桿比較尺量檢查
7 清水墻游丁走縫 20 吊線和尺量檢查,以底層第一皮磚為準
門窗洞口 寬 度 ±5
(后塞口) 門口高度 15 (-5) 尺量檢查
9 預留構造柱 (寬度、深度) ±10 尺量檢查
10 外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查,以底層窗口為準
5 成品保護
5.1 墻體拉結(jié)筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件,暖衛(wèi)、電氣管線等,均應注意保護,不得任意拆改或損壞。
5.2 砂漿稠度應適宜,砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。
5.3 在吊放平臺腳手架或安裝大模板時,指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作,防止碰撞已砌好的磚墻。
5.4 在高車架進料口周圍,應用塑料薄膜或木板等遮蓋,保持墻面潔凈。
5.5 尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱,當可能遇到大風時,應采取臨時支撐等措施,以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。
6 應注意的質(zhì)量問題
6.1 基礎墻與上部墻錯臺:基礎磚撂底要正確,收退大放角兩邊要相等,退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確,如偏差較小可在基礎部位糾正,不得在防潮層以上退臺或出沿。
6.2 清水墻游丁走縫:排磚時必須把立縫排勻,砌完一步架高度,每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線,二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線,由底柱上所有七分頭的長度應保持一致,上層分窗口位置時必同下窗口保持垂直。
6.3 灰縫大小不勻:立皮數(shù)桿要保證標高一致,盤角時灰縫要掌握均勻,砌磚時小線要拉緊,防止一層線松,一層線緊。
6.4 窗口上部立縫變活:清水墻排磚時,為了使窗間墻、垛排成好活,把被活排在中間或不明顯位置,在砌過梁上第一行磚時,不得隨意變活。
6.5 磚墻鼓脹:外磚內(nèi)模墻體砌筑時,在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6cm ×12cm通孔,在抗震柱外墻面上墊木模板,用花籃螺栓與大模板連接牢固?;炷烈謱訚仓駬v棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12cm磚墻也應認真加固。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹,則應及時拆掉重砌。
6.6 混水墻粗糙:舌頭灰未刮盡,半頭磚集中使用,造成通縫;一磚厚墻背面偏差較大;磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高,防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。
6.7 構造柱處砌筑不符合要求:構造柱磚墻應砌成大馬牙槎,設置好拉結(jié)筋,從柱腳開始兩側(cè)都應先退后進,當鑿深12cm時,宜上口一皮進6cm,再上一皮進12cm,以保證混凝土澆筑時上角密實構造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈,防止混凝土內(nèi)夾渣。
7 質(zhì)量記錄
本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄:
7.1 材料(磚、水泥、砂、鋼筋等)的出廠合格證及復試報告。
7.2 砂漿試決試驗報告。
7.3 分項工程質(zhì)量檢驗評定。
7.4 隱檢、預檢記錄。
7.5 冬期施工記錄。
7.6 設計變更及洽商記錄。
7.7 其它技術文件。
按裝ALC板對于窗臺壓頂沒有要求。
ALC是蒸壓輕質(zhì)混凝土(Autoclaved Lightweight Concrete)的簡稱,是蒸壓加氣混凝土(ALC)的一種。ALC板是以粉煤灰或硅砂、水泥、石灰等為主原料,經(jīng)過高壓蒸汽養(yǎng)護而成的多氣孔混凝土成型板材。簡單說,ALC板是利用接縫鋼筋和板縫砂漿將屋面板連成一個整體,通過接縫筋或鉤頭螺栓固定在梁或柱上。
ALC板是一種新型建材,其產(chǎn)品可應用于多種建筑工程中用作混凝土結(jié)構、鋼結(jié)構住宅、辦公樓、廠房的內(nèi)、外墻體、樓板、屋面板,防火墻,卸爆墻,鋼結(jié)構梁,柱防火維護,隔音墻,舊建筑物加層改造等。
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