濟源市預制內(nèi)隔墻板施工時間

預制內(nèi)隔墻板施工時間

(一)吊裝施工流程

預制內(nèi)隔墻板進場、驗收→放線→安裝固定件→安裝預制內(nèi)隔墻板→灌漿→粘貼網(wǎng)格布→勾縫→安裝完畢.

(二)技術要點

1.施工前準備

對照圖紙在現(xiàn)場彈出軸線，并按排板設計標明每塊板的位置，放線后需經(jīng)技術員校核認可.

2.內(nèi)填充墻的吊裝

(1)預制構件應按照施工方案吊裝順序預先編號，嚴格按照編號順序起吊；吊裝應采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，應系好纜風繩，控制構件轉(zhuǎn)動；吊裝過程中應保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn).(2)吊裝前在底板測量、放線(也可提前在墻板上安裝定位角碼).將安裝位灑水陰濕，

地面上、墻板下放好墊塊，墊塊保證墻板底標高的正確.墊板造成的空隙可用坐漿方式填補，坐漿的具體技術要求同外墻板的坐漿.

(3)起吊內(nèi)墻板，沿著所彈墨線緩緩下放，直至坐漿密實，復測墻板水平位置是否偏差.確定無偏差后，利用預制墻板上的預埋螺栓和地面后置膨脹螺栓(將膨脹螺栓在環(huán)氧樹脂內(nèi)蘸一下，立即打入地面)安裝斜支撐桿，復測墻板頂標高后方可松開吊鉤.

(4)利用斜撐桿調(diào)節(jié)墻板垂直度(注：在利用斜撐桿調(diào)節(jié)墻體垂直度時必須兩名工人同時間、同方向，分別調(diào)節(jié)兩根斜撐桿)；刮平并補齊底部縫隙的坐漿.復核墻體的水平位置和標高、垂直度，相鄰墻體的平整度.

3.內(nèi)填充墻底部坐漿、墻體臨時支撐

內(nèi)填充墻底部坐漿材料的強度等級不應小于被連接構件的強度，坐漿層的厚度不應大于20mm，底部坐漿強度檢驗以每層為一檢驗批，每工作班組應制作一組且每層不應少于3組邊長為70.7mm的立方體試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗.預制構件吊裝到位后，應立即進行墻體的臨時支撐工作，每個預制構件的臨時支撐不宜少于兩道，其支撐點距離板底的距離不宜小于構件高度的2/3，且不應小于構件高度的1/2.安裝好斜支撐后，通過微調(diào)臨時斜支撐，使預制構件的位置和垂直度滿足規(guī)范要求，最后拆除吊鉤，進行下一塊墻板的吊裝工作。

輕質(zhì)隔墻板施工難嗎 幾萬平方的項目大概多久能完工？

輕質(zhì)隔墻施工簡單，方便，快捷，幾萬方一般兩三個月就能做完

簡述預制柱,預制梁,預制墻板的安裝施工過程？

裝配式混凝土框架結構，按照標準樓層的施工流程簡單表述是：

預制柱（墻）吊裝→預制梁吊裝→預制板吊裝→預制外掛板吊裝→預制陽臺板吊裝→樓梯吊裝→現(xiàn)澆結構工程及機電配管施工→現(xiàn)澆混凝土施工。

其中預制樓梯也可在現(xiàn)澆混凝土施工完畢拆模后進行吊裝。

好處

裝配式結構可以連續(xù)地按順序完成工程的多個或全部工序，從而減少進場的工程機械種類和數(shù)量，消除工序銜接的停閑時間，實現(xiàn)立體交叉作業(yè)，減少施工人員，從而提高工效、降低物料消耗、減少環(huán)境污染，為綠色施工提供保障。

另外，裝配式結構在較大程度上減少建筑垃圾(約占城市垃圾總量的30%―40%)，如廢鋼筋、廢鐵絲、廢竹木材、廢棄混凝土等。

輕質(zhì)隔墻-內(nèi)隔墻體的施工工藝、施工步驟？

輕質(zhì)隔墻板安裝流程規(guī)范
一. 采購方便,省心,省力,省時。
二.無需批蕩抹灰,節(jié)省大量施工時間及施工成本。
三.材料損耗率極低,可拆卸兩次以上使用,不產(chǎn)生建筑垃圾。
四.輕質(zhì)隔墻板可任意切割,調(diào)整規(guī)格。
五.節(jié)省運輸費,同樣面積的輕質(zhì)隔墻板運輸重量僅是其它材料的1/6-1/2。
六.施工場地整潔,施工狀況基本干工作,裝備式,文明,快捷,簡便。
1 放線、抬板: 在墻板安裝部位彈基線與板底或梁底基線垂直,保證安裝墻板平直,一塊1.49平方的墻板兩人能搬運自如。
2 鋸板: 根據(jù)要求用手提機任意切割,調(diào)整墻板的寬度和長度,使墻板損耗率降低。
3 上漿: 用水泥加中砂(1:2)再加建筑膠調(diào)成糊狀,先用清水刷濕墻板的凹凸槽,再將聚合物砂漿抹在墻板的凹凸槽內(nèi)和地板基線內(nèi)。
4 裝板: 將上好砂漿的墻板搬到裝拼位置立起,上下對好基線位置,用鐵撬將墻板從底部撬起用力使板與板之間靠緊。
5 就位: 將墻板用力靠緊,使砂漿從接縫擠出,保證砂漿飽滿,用木楔將其臨時固定。
6 校正: 用檢查平整、垂直度2米的直靠尺:鐵撬調(diào)校正,再用木楔及鋼筋上下固定。
7 打釘: 墻板與墻板相連接部位必須用Φ6×200mm鋼筋斜向45°打入錨固。
8 固定: 用30×30mm木楔兩邊校正后,用沖擊鉆45°角在榫頭或榫槽面中間鉆孔,然后用Φ6×200mm鋼筋錨固。
9 灌漿: 安裝校正好的墻板用水泥砂漿(1:2)再加建筑膠調(diào)成聚合物漿狀填充上、下縫和板與板之間的接縫,并將其木楔拔出用砂漿填平。
10 開槽埋線管: 如要埋設暗管線,開關盒等,可用沖擊鉆或手提電鋸切割線槽安裝,待安裝好后再用砂漿聚合物補平即可。
11 裝門框: 門框可用夾板直接在墻板上包門套,用鐵釘與墻錨固,用裝飾板封面。
12 抹灰 涂料: 最后涂面層涂料即可。如貼瓷片,無需刮灰,直接用水泥漿將瓷片貼在墻板上即可,也可以直接粘貼墻紙,木飾板等。
如果滿意請caina 謝謝

預制混凝土剪力墻施工的施工流程和技術要點是怎樣的？

(一)吊裝施工流程

預制剪力墻進場、驗收→按圖放線→安裝吊具→預制剪力墻扶直→預制剪力墻吊裝→預留鋼筋插入就位→水平調(diào)整、豎向校正→斜支撐固定→摘鉤.

(二)技術要點

(1)承重墻板吊裝準備.由于吊裝作業(yè)需要連續(xù)進行，所以吊裝前的準備工作非常重要.首先，在吊裝就位之前將所有柱、墻的位置在地面彈好墨線，根據(jù)后置埋件布置圖，采用后鉆孔法安裝預制構件定位卡具，并進行復核檢查；同時，對起重設備進行安全檢查，并在空載狀態(tài)下對吊臂角度、負載能力、吊繩等進行檢查，對吊裝困難的部件進行空載實際演練(必須進行)，將倒鏈、斜撐桿、膨脹螺栓、扳手、2m靠尺、開孔電鉆等工具準備齊全，操作人員對操作工具進行清點.檢查預制構件預留灌漿套筒是否有缺陷、雜物和油污，保證灌漿套筒完好；提前架好經(jīng)緯儀、激光水準儀并調(diào)平.填寫施工準備情況登記表，施工現(xiàn)場負責人檢查核對簽字后方可開始吊裝.

(2)起吊預制墻板.吊裝時采用帶倒鏈的扁擔式吊裝設備，加設纜風繩，其吊裝示意圖如圖所示。

預制實心墻板吊裝圖

(3)順著吊裝前所彈墨線緩緩下放墻板，吊裝經(jīng)過的區(qū)域下方設置警戒區(qū)，施工人員應撤離，由信號工指揮，就位時待構件下降至作業(yè)面1m左右高度時施工人員方可靠近操作，以保證操作人員的安全.墻板下放好墊塊，墊塊保證墻板底標高的正確(注：也可提前在預制墻板上安裝定位角碼，順著定位角碼的位置安放墻板).

(4)墻板底部若局部套筒未對準時，可使用倒鏈將墻板手動微調(diào)，重新對孔.底部沒有灌漿套筒的外填充墻板直接順著角碼緩緩放下墻板.墊板造成的空隙可用坐漿方式填補.為防止坐漿料填充到外葉板之間，在苯板處補充50mm×20mm的保溫板(或橡膠止水條)堵塞縫，

(5)垂直坐落在準確的位置后，使用激光水準儀復核水平是否偏差，無誤差后，利用預制墻板上的預埋螺栓和地面后置膨脹螺栓(將膨脹螺栓在環(huán)氧樹脂內(nèi)蘸一下，立即打入地面)安裝斜支撐桿，用檢測尺檢測預制墻體垂直度及復測墻頂標高后，利用斜撐桿調(diào)節(jié)好墻體的垂直度，方可松開吊鉤(注：在調(diào)節(jié)斜撐桿時必須兩名工人同時間、同方向進行操作)。

(6)調(diào)節(jié)斜撐桿完畢后，再次校核墻體的水平位置和標高、垂直度，相鄰墻體的平整度.檢查工具有經(jīng)緯儀、水準儀、靠尺、水平尺(或軟管)、鉛錘、拉線。

PC預制構架屬于節(jié)能建材嗎?

PC預制墻板是屬于環(huán)保節(jié)能材料，同時他和內(nèi)隔墻板也有差異；

在內(nèi)隔墻板和PC墻板的區(qū)別主要是有兩塊，1 在使用范圍上的差別簡單理解就是，內(nèi)隔墻板是建筑物內(nèi)部使用的墻材，PC墻材是建筑的外墻使用。2 質(zhì)量上的才別在重量上，PC墻板要比內(nèi)隔墻板重許多；在價格上，內(nèi)隔墻板要比外墻板便宜；在承重方面，內(nèi)隔墻板沒有PC墻板好，而且施工時間段不同，PC構件板在樓層混凝土完成后即可立即施工，而內(nèi)隔墻板不行，需要在建筑樓層建筑好之后才可以進行施工。不過施工的速度方面，兩者都比較快。內(nèi)隔墻板在：隔音吸音內(nèi)隔墻板隔音：隔音可達 35dB 以上，加工后再填充吸音材料將達更高， 常用于高速公路和鐵路聲屏障，噪音工廠廠房，及其它隔音工程。防火保溫隔熱：外墻可實現(xiàn)單板外墻外保溫，單板外墻內(nèi)保溫，雙板外墻夾心保溫等，根據(jù)不同地區(qū)和建筑性質(zhì)實現(xiàn)其保溫隔熱性能。內(nèi)隔墻板：板與框架柔性聯(lián)結，搖擺度可達 1/60，砌筑墻體為 1/300～1/1000；吸水率小于 8%。

來源于“昊磐節(jié)能”