焦作市預(yù)制內(nèi)隔墻板運(yùn)輸

預(yù)制內(nèi)隔墻板運(yùn)輸

立式運(yùn)輸方案：在低盤(pán)平板車上按照專用運(yùn)輸架，墻板對(duì)稱靠放或者插放在運(yùn)輸架上。對(duì)于內(nèi)、外墻板和PCF板等豎向構(gòu)件多采用立式運(yùn)輸方案。

平層疊放運(yùn)輸方式：將預(yù)制構(gòu)件平放在運(yùn)輸車上，一件往上疊放在一起進(jìn)行運(yùn)輸。疊合板、陽(yáng)臺(tái)板、樓梯、裝飾板等水平構(gòu)件多采用平層疊放運(yùn)輸方式。

疊合樓板：標(biāo)準(zhǔn)6層/疊，不影響質(zhì)量安全可到8層，堆碼時(shí)按產(chǎn)品的尺寸大小堆疊；預(yù)應(yīng)力板：堆碼8~10層/疊。疊合梁：2~3層/疊（最上層的高度不能超過(guò)擋邊一層），考慮是否有加強(qiáng)筋向梁下端彎曲。

除此之外，對(duì)于一些小型構(gòu)件和異型構(gòu)件，多采用散裝方式進(jìn)行運(yùn)輸。

疊合樓板在存放和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？

預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸

PC構(gòu)件應(yīng)在運(yùn)輸前進(jìn)行調(diào)查，路況，是否受限，高度限制，重量限制，然后是運(yùn)輸計(jì)劃，程序內(nèi)容包括運(yùn)輸時(shí)間，順序，線路，車身平衡，構(gòu)件尺寸和負(fù)載要求，堆放場(chǎng)地，堆垛分支墊和成品保護(hù)和固定措施。

在PC構(gòu)件的運(yùn)輸過(guò)程中，車輛上應(yīng)該有一個(gè)特殊的框架，并且有措施確?？煽亢头€(wěn)定的構(gòu)件。車輛每隔一段時(shí)間停車檢查緊固構(gòu)件，如果位移，傾斜，變形，捆扎和防滑墊松動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固。

構(gòu)件豎立和平疊安裝示意圖

注意：

1預(yù)制構(gòu)件混凝土只有在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才能運(yùn)輸;

2運(yùn)輸前應(yīng)安全技術(shù)交底;

3運(yùn)輸構(gòu)件車輛應(yīng)滿足構(gòu)件尺寸和負(fù)荷要求。大型貨車裝載構(gòu)件的高度不得超過(guò)地面4 m，寬度不得超過(guò)車架，且長(zhǎng)度不得超過(guò)車身;

4嚴(yán)禁在施工中現(xiàn)場(chǎng)掉頭，建議設(shè)置循環(huán)線;

5在運(yùn)輸大跨度構(gòu)件時(shí)應(yīng)考慮設(shè)置水平支架;

6構(gòu)件和鏈條的接觸部件以及構(gòu)件的邊角應(yīng)采用柔性支撐墊保護(hù)，支撐應(yīng)牢固，不得松動(dòng);

7預(yù)制墻板可以豎立方式運(yùn)輸。疊合樓板，預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板和預(yù)制樓梯可以平層疊放運(yùn)輸。

預(yù)制構(gòu)件堆放

預(yù)制構(gòu)件的堆疊應(yīng)考慮便于吊升及吊升后的就位。應(yīng)該布置構(gòu)件堆疊的布局，使得可以在一個(gè)位置進(jìn)行吊升，并且可以減小吊升設(shè)備的負(fù)荷

預(yù)制墻板豎立靠放、豎立插放示意圖

預(yù)制墻板豎立靠放、豎立插放示意圖

預(yù)制樓梯、疊合樓板平放示意圖

注意：

1構(gòu)件應(yīng)按吊運(yùn)和安裝的順序堆放，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)耐ǖ酪苑乐乖蕉训踹\(yùn);

2預(yù)制墻板堆放應(yīng)豎直插放或靠放，框架體應(yīng)具有足夠的剛度，并且安放墊木穩(wěn)固，以防止傾倒或下沉并損壞部件的表面層;

3預(yù)制樓梯和疊合板水平堆疊。通常，不超過(guò)六層是合適的。這些層之間應(yīng)該用墊子隔開(kāi)。每層墊木的位置應(yīng)位于吊點(diǎn)，上下層墊木必須在一條垂直線上;

4當(dāng)構(gòu)件堆疊時(shí)，吊環(huán)向上，標(biāo)志向外;

5預(yù)制構(gòu)件和地面傾斜角度需＞80°堆疊;

6在雨季期間，應(yīng)注意防止地面軟化和下沉并導(dǎo)致部件斷裂。成品應(yīng)該做好保護(hù)。

預(yù)制疊合板運(yùn)送到工地需要什么技術(shù)資料

疊合樓板是預(yù)制和現(xiàn)澆混凝土相結(jié)合的一種較好結(jié)構(gòu)形式。預(yù)制預(yù)應(yīng)力薄板（厚5～8厘米）與上部現(xiàn)澆混凝土層結(jié)合成為一個(gè)整體，共同工作。薄板的預(yù)應(yīng)力主筋即是疊合樓板的主筋，上部混凝土現(xiàn)澆層僅配置負(fù)彎矩鋼筋和構(gòu)造鋼筋。預(yù)應(yīng)力薄板用作現(xiàn)澆混凝土層的底模，不必為現(xiàn)澆層支撐模板。薄板底面光滑平整，板縫經(jīng)處理后，頂棚可以不再抹灰。這種疊合樓板具有現(xiàn)澆樓板的整體性、剛度大、抗裂性好、不增加鋼筋消耗、節(jié)約模板等優(yōu)點(diǎn)。由于現(xiàn)澆樓板不需支模，還有大塊預(yù)制混凝土隔墻板可在結(jié)構(gòu)施工階段同時(shí)吊裝，從而可提前插入裝修工程，縮短整個(gè)工程的工期。應(yīng)用范圍及分類 樓板跨度在8米以內(nèi)，能廣泛用于旅館、辦公樓、學(xué)校、住宅、、倉(cāng)庫(kù)、停車場(chǎng)、多層工業(yè)廠房等各種房屋建筑工程。預(yù)應(yīng)力薄板按疊合面的構(gòu)造不同，可分為三類：
①疊合面承受的剪應(yīng)力較小，疊合面不設(shè)抗剪鋼筋，但要求混凝土上表面粗糙、劃毛或留一些結(jié)合洞。
②疊合面承受的剪應(yīng)力較大，薄板表面除要求粗糙劃毛外，還要增設(shè)抗剪鋼筋，鋼筋直徑和間距經(jīng)計(jì)算確定。鋼筋的形狀有波形、螺旋形及點(diǎn)焊網(wǎng)片彎折成三角形斷面的。
③預(yù)制薄板上表面設(shè)有鋼桁架 ，用以加強(qiáng)薄板施工時(shí)的剛度，減少薄板下面架設(shè)的支撐。設(shè)計(jì)疊合樓板要適應(yīng)施工階段作為模板和疊合成為整體而作為建筑物樓板部件的兩種不同受力條件，與全現(xiàn)澆樓板、全預(yù)制樓板都不相同。預(yù)制預(yù)應(yīng)力薄板與現(xiàn)澆混凝土層，通常采用兩種不同標(biāo)號(hào)的混凝土，灌筑時(shí)間一先一后，齡期顯然不一；硬化過(guò)程中由于收縮產(chǎn)生附加的翹撓，設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)此應(yīng)有所考慮。疊合面的抗剪能力是保證預(yù)制薄板與現(xiàn)澆混凝土層共同工作的關(guān)鍵，必須進(jìn)行驗(yàn)算，有時(shí)還要根據(jù)計(jì)算結(jié)果，增加疊合面的抗剪鋼筋。對(duì)于施工階段預(yù)制預(yù)應(yīng)力薄板的各種受力狀態(tài)要進(jìn)行驗(yàn)算。預(yù)應(yīng)力鋼筋保護(hù)層的厚度要滿足防火的要求。

預(yù)制墻板吊裝工藝流程

測(cè)量放線→檢查調(diào)整墻體豎向預(yù)留鋼筋→固定墻板位置控制方木→測(cè)量放置水平標(biāo)高控制墊塊→墻板吊裝就位→安裝固定墻板斜支撐→安裝附加鋼筋→現(xiàn)澆加強(qiáng)部位鋼筋綁扎→現(xiàn)澆部位支?！A(yù)制墻板底部及拼縫處理→檢查驗(yàn)收→墻板澆注混凝土。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制疊合式預(yù)制墻板的專項(xiàng)施工方案及構(gòu)件吊裝平面布置圖，并以此為依據(jù)選擇適宜的吊裝機(jī)械，并對(duì)相關(guān)技術(shù)人員和作業(yè)工人進(jìn)行培訓(xùn)和安全技術(shù)交底。

擴(kuò)展資料：

預(yù)制板就是早期建筑當(dāng)中用的樓板。就是工程要用到的模件或板塊。因?yàn)槭窃陬A(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)加工成型的混凝土預(yù)制件，直接運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，所以叫預(yù)制板 。

制作預(yù)制板時(shí)，先用木板釘制空心模型，在模型的空心部分布上鋼筋后，用水泥灌滿空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是預(yù)制板了。

預(yù)制內(nèi)隔墻施工有什么施工流程和技術(shù)要點(diǎn)？

(一)吊裝施工流程

預(yù)制內(nèi)隔墻板進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收→放線→安裝固定件→安裝預(yù)制內(nèi)隔墻板→灌漿→粘貼網(wǎng)格布→勾縫→安裝完畢.

(二)技術(shù)要點(diǎn)

1.施工前準(zhǔn)備

對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)彈出軸線，并按排板設(shè)計(jì)標(biāo)明每塊板的位置，放線后需經(jīng)技術(shù)員校核認(rèn)可.

2.內(nèi)填充墻的吊裝

(1)預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照施工方案吊裝順序預(yù)先編號(hào)，嚴(yán)格按照編號(hào)順序起吊；吊裝應(yīng)采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，應(yīng)系好纜風(fēng)繩，控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)；吊裝過(guò)程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn).(2)吊裝前在底板測(cè)量、放線(也可提前在墻板上安裝定位角碼).將安裝位灑水陰濕，

地面上、墻板下放好墊塊，墊塊保證墻板底標(biāo)高的正確.墊板造成的空隙可用坐漿方式填補(bǔ)，坐漿的具體技術(shù)要求同外墻板的坐漿.

(3)起吊內(nèi)墻板，沿著所彈墨線緩緩下放，直至坐漿密實(shí)，復(fù)測(cè)墻板水平位置是否偏差.確定無(wú)偏差后，利用預(yù)制墻板上的預(yù)埋螺栓和地面后置膨脹螺栓(將膨脹螺栓在環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)蘸一下，立即打入地面)安裝斜支撐桿，復(fù)測(cè)墻板頂標(biāo)高后方可松開(kāi)吊鉤.

(4)利用斜撐桿調(diào)節(jié)墻板垂直度(注：在利用斜撐桿調(diào)節(jié)墻體垂直度時(shí)必須兩名工人同時(shí)間、同方向，分別調(diào)節(jié)兩根斜撐桿)；刮平并補(bǔ)齊底部縫隙的坐漿.復(fù)核墻體的水平位置和標(biāo)高、垂直度，相鄰墻體的平整度.

3.內(nèi)填充墻底部坐漿、墻體臨時(shí)支撐

內(nèi)填充墻底部坐漿材料的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于被連接構(gòu)件的強(qiáng)度，坐漿層的厚度不應(yīng)大于20mm，底部坐漿強(qiáng)度檢驗(yàn)以每層為一檢驗(yàn)批，每工作班組應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組邊長(zhǎng)為70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn).預(yù)制構(gòu)件吊裝到位后，應(yīng)立即進(jìn)行墻體的臨時(shí)支撐工作，每個(gè)預(yù)制構(gòu)件的臨時(shí)支撐不宜少于兩道，其支撐點(diǎn)距離板底的距離不宜小于構(gòu)件高度的2/3，且不應(yīng)小于構(gòu)件高度的1/2.安裝好斜支撐后，通過(guò)微調(diào)臨時(shí)斜支撐，使預(yù)制構(gòu)件的位置和垂直度滿足規(guī)范要求，最后拆除吊鉤，進(jìn)行下一塊墻板的吊裝工作。